Сверхпроводящий сплав

Номер патента: 287310

ZIP архив

Текст

2873 Ю ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 17.Х 1,1968 ( 1290629/22-1) л, 40 Ь, 27 прис ицением заявкиПриоритет МПК С 22 с 27/00УДК 669.29329665(088.8) Комитет по делам зобретений н открытий9.Х.1970. Бюллстеь Ло 35ания описания 20.1.1971 публик ано при Совете Министров СССРблик Авторыизобретения М. Савицкий, В, В. Барон и Л, ф. Мызенков Институт металлургии им. А. А. Байковааявител ЕРХПРОВОДЯЩИЙ СПЛА 2 ниобийции олова по сравнешцо м сил аво50% ццркония и содерж0,85 ат. О/Прочность сплава ниобий -олово повышается до 150 кг/лс,-,прочность исходного сплава ниобикопия 138 кг/,слс-. Повышение прлегчает изготовление пз сплава никоний - олово проволоки, ленты илуфабрцкатов, Из термообработанлоки можно изготовлять сверхпровлецоиды, использующиеся в разлистях новой техники. верхпрово цирконий,щие сплавы на осно егирова нные мол иб сплав отличается от известимеет повышенный критичемообразованцом состоянии и ываемость прц холодцом воав содержит (в атниобийоловоцирконий 40 - 0,5 - остал ь,0 е 5 Предмет из Сверх проводящий спл бий и циркошш, отлича целью повышения крит термообработаццом сос О обрабатываемости при . него введено олово при цпи компонентов (В ат.оор етен и ржащ тем окаул воло ем с цц циочто, с плава в чшенця еции, в отцошеуговои или бавку оловаплав ццрко счетом ца за ают методом д ой плавки. Дочерез лигатуру ( соответствии с ра азанных составов изгот окатной в ручьях и хо диаметра 0,2 лс,с.перехода в сверхпров лько повышается (до ляет 40 - 60 0,5 - 2,0 тальцое ццобпиоловоцирконий одяще 10,3 К Изобретение оредких металловвами.Известны све ниобий -деном.Предлагаемыйного составом иский ток в терлучшую обрабатлочении.Спл Сплавы полу электроцнолучев можно вводить ния с оловом) в данный состав. Из сплавов ук ся проволока п волочением до Температура состояние цесконосится к сплавам на основ со сверхпроводящими свойст ав, соде сосссссйсл ческого ТОЯЦПИ 1 ;олодцом следуюц /о): цирконии -тогда как й% цирочности обобцй - цир других ионой провоодящие сочных обла

Смотреть

Заявка

1290629

Е. М. Савицкий, В. В. Барон, Л. Ф. Мызенкова Институт металлургииА. А. Байкова

МПК / Метки

МПК: C22C 16/00, C22C 27/02

Метки: сверхпроводящий, сплав

Опубликовано: 01.01.1970

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-287310-sverkhprovodyashhijj-splav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сверхпроводящий сплав</a>

Похожие патенты

Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия

Номер патента: 602242

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Григорьев, Демкин, Комиссарова, Локшина, Мешков, Филипьева, Чижов

МПК: B21B 3/02

Метки: высокожаропрочных, листов, ниобия, производства, сплавов

...сначалаопри 1550-1650 С в течение 1-5 ч, аозатем при 1300-1400 С, в течение 5-10 ч 25 ф 240 мм, выплавленный двойным дуговым переплавом, нагретной атмосфере до температуры о0 С, прессуют на полосу сече мм (степень деформации602242 Составитель М. БлатомТехред 3. фанта Корректор М Демчик Редактор Г.: МоакечковаЗаказ 1716/6 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЭОтожженные заготовки заключают в зашитную оболочку толщиной 1,5 мм иэ мвлоуглеродистой стали с прокладками иэ титана толщиной 0,5 мм между заготовкой и крышкой оболочки.5Заготовку в защитной оболочке нагремют в печи с...

Сплав на основе железаг л гил о и л пп п1″ п п in lt; ф ллтсит1; э -а-: ; т: ; -с: . п i с; gt; amp; 5л; зт;: л

Номер патента: 172869

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гул, Зотова, Посысаева, Устименко

МПК: C22C 38/50

Метки: а, гил, железаг, зт, ллтсит1, основе, сплав

...в горячем и холодном состоянии, о батывается резанием и предназначен изготовления химического оборудования, ботаюц 1 его в растворах серной кислоты личной концентрации и температуры. м 2 и ны- ест- йкизии ату- ми- бра- для ет изобретени Сила род, ни юи 1 ийся коррози химиче никеля алюмин 4, кремодписная группа М 69 Известны аустенитные высокопрочные и коррозионноустойчивые стали, например сталь марки ЭИ 787 следующего состава (в /о): углерода до 0,08, никеля 33 - 37, хрома 13 - 16, титана 2,4 - 3,2, алюминия 0,7 - 1,7, вольфрама 2 - 4, кремния до 0.6, марганца до 0,6 и прочих примесей до 0,03; эта сталь после термообработки обеспечивает получение предела текучести ) 75 кг/мм-, предела прочности ) 115 кг/млг-, удлинения,р 15%1Особенность...

Сплав на основе меди

Номер патента: 461652

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Горячева, Злотин, Кузнецов, Молдавский, Оржеховский, Розенберг, Фридлянский, Черникова, Шевакин, Яблонская

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...на исихв сится к спла значенным дл тве токоведущ угих элемент ачения.а основе мед емний и алю ав отличаетс . в нем хроманию Физикоплава. 22,6 10 0 8 0,5 Остал и, со миний я от сп меха е зико-механнчча следующие йст ки 10 ослеакалк еени о редел прочности, кгс/мм тносительное удлинение, вердость Н, кгс/мма 13 12 2 3 ь 205 от меотивление с я тем, что, с, цельюизино-механических свойствельно содержит хром приоотношении компонентов,Ът ч ающи повышенияон дополни следующем ысокой циклическойряжении 60 кгс/ммпружины 1037600,изобретения Никель Алюминий КремнийХром Медь 2,2- :0,8- 0,5- Остал Формула Сплав на осно никель, алюминий,1 ,8 ое ючающий о т л имеди, кремн Изобретение отно основе меди, предна пользования в качес пружин и других упр...

Сплав на основе алюминия и способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...