Сплав на основе железаг л гил о и л пп п1″ п п in lt; ф ллтсит1; э -а-: ; т: ; -с: . п i с; gt; amp; 5л; зт;: л

Номер патента: 389170

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 3/56

Метки: никель, осаждения, сплава, хром, электролит, электролитического

...27 - 45%. Это достигается тем, что в него введены сернокислые соли магния и стронция и едкий натр.Электролит содержит в г/л:Хромовый ангидрид 45 - 60 Едкий натр 6 - 8 Сернокислый магний 1,5 - 2,5 Сернакислый стронций 0,5 - 1,0 Сернокислый никель 25 - 50Процесс осаждения ведут при 40 - 60 С, плотности тока 15 - 25 а/дм 2 и рН 0,6 - 0,9.Выход сплава хром-никель по току 15 - 18% и зависит от плотности тока. Изменение, плотности тока от 10 до 50 а/дм увеличивает выход сплава по току от 6 до 33%, однако, качество осадков при плотностях тока выше 25 а/дме ухудшается. Кислотность электролита корректи. уют раствором едкого натра.Электролит устойчив в работе, Осадки сплава, полученные из данного электролита вяз кие, эластичные, имеют хорошее...

Номер патента: 787493

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бычков, Маджидов, Морозов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, хром-никель, электролит

...реверсивного тока 25 - 45 А/дм Натрий является выравнивающей добавкой и препятствует осаждению водорода на катоде, а ионы 5042 обеспечивают электропроводность и проявляют свойства блескообразующей добавки. При незначительной концентрации ионов 80 (1 - 1,5 г/л) на поверхности изделия осаждается черный налет. При содержании ионов 802 20 г/л осадок получается темным. При отсутствии сернокислого никеляв электролите осадки получаются темными787493 300 275 250 275 Хромовый ангидрид Сернокислый никель б Сернокислый натрийТемпература, СрН электролита 40 45 40 45 5,5 5,5 Плотность тока,Д/дма 25 35 45 35 Частота реверсирования 60:1 60:1 60:1 60:1 Продолжительностьпериода, мин Продолжительностьанодного периода,с Толщина покрытий,глкм 12 7,5...

Номер патента: 1296628

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ефимов, Ситникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплава, хром-никель, электролит

...содержится восадке до 157,Получаемый осадок сплава хром-никель из электролита по изобретениюпредставляет собой поликристаллическое покрытие с размером зерна 10 см,Такое мелкозернистое покрытие удаетсяполучить в результате присутствия вэлектролите трилона Б и уксусно-кислого аммония при данном сочетании компонентов. Эти вещества обеспечиваютобразование в электролите прочныхкомплексных соединенй осаждаемых металлов, что является причиной высокойкатодной поляризации и образованиямелкозернистого осадка. Указаннаяструктура покрытий повьшает их антидиффузионные свойства, например, кзолоту и, следовательно, обеспечиваетвозможность проведения процесса термокомпресии. Основное требование к термокомпрессии - это создание невыпрямляющего...

Номер патента: 144692

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кудрявцев, Пшилусски

МПК: C25D 3/56

Метки: сплава, хром-никель

...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...