Состав для изоляции пермаллоевых пластин

Номер патента: 658606

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Багина, Брандт, Гусева, Иванова, Ильичева, Тимофеев

МПК: H01F 1/22

Метки: магнитодиэлектрический, материал, молибденового, основе, пермаллоя

...магнитодиэлектрический материал на основе молибденового пермаллоя, который отличается от известного тем, что он дополнительно содержит 0,3 - 1,5 вес.4 дисульфида молибдена.Материал получают методом порошковой металлургии. Порошок молибденового пермаллоя, отожженный в вакууме 10 з мм. рт.ст, при температуре 760 в 7 С в течение 3 ч, смешивают с хромовым ангидридом, силикатами магния и натрия, гидратом окиси магния и дисульфидом молибдена, взятыми в необходимых количествах. После прессования изделия отжигают при температуре 640 - 660 С. Сравнительные свойства известного ипредлагаемого магнитодиэлектрических материалов приведены в таблице.Как следует из приведенных данных, введение в магнитодиэлектрический материал на основе...

Номер патента: 444252

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Багина, Шольц, Щепкина

МПК: H01F 1/22

Метки: магнитодиэлектрический, материал, молибденового, основе, пермаллоя

...О 1-0 2Силикат натрия 0,6254 0Силикат магнияГидрат окиси магния 0,05-0,6Молибденовый пермаллои - ОстальноеПредложенный материал получают следующим образом. Порошокмолибденового пермаллоя, отжженный в вакууме 10- - 10 ммрт.ст. и температуре 760 оС в течение 3 час, смешивают с хромовымангидридом, силикатами магния,натрия и гйдратом окиси магния,взятыми в необходимых количествах .После прессования изделия спекаютв вакууме при давлении 1010мм рт.ст. и температуре 650 оС втечение ЗО мин.Свойства магнитодиэлектрического материала,Начальная магнитная проницаемость,гс/э 20-250КоэфФициент потерь на гистерезисе4 И 252 Составитель Ь. НаРВаРедакторТ, фадеева Текрел Л.ЧЬВуШЬЯИ КорректоРН еЯся Заказ Изл. Щ 6 Я Тираж ЭР Подписное ЦНН 11 ПП...

Номер патента: 116418

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Семизоров

МПК: C21D 1/26, C21D 1/70

Метки: отжигу, пермаллоевых, пластин, подготовки

...пластин изолирующим составом симатол из ванны 9, добавляемого по мере расходования питателем 10; валки получают вращение от электродвигателя 3 через редуктор 4 и гиокий вал 11; транспортера 12, расположенного за ванной 9 и обдуваемого воздухом для обсушивания симатола на пластинах; укладывающего устройства, состоящего из приемной кассеты 13, электромагнита 14 для подтягиьания пластин с транспортера 12 и электромагнита 15 для укладывания пластин в приемную кассету 13.Работа устройства происходит следующим образом,Питающая кассета 5 с пластинами закрепляется. в гнезде. Сверху на кассету устанавливается нагнетательное устройство, состоящее из колпака с заделанной внутри пружиной б. Пружина б через планку давит на пластины, выжимая их...

Номер патента: 465439

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Берент, Буше, Кольцов, Круминя, Купцов, Семенов, Сизова

МПК: C22C 33/02

Метки: контактных, материал, пластин, спеченный, тонкоприемников

...токоприемников предложен спеченный материал, в который введен пропиточный материал, содержащий 5 - 40 вес.% олова, остальное - свинец при следующем соотношении компонентов, вес. %: 5МедьСвинецНикельНитрид бораОлово 20 Железо Ос спеченного материала для констин предупреждает проникновепоры, что повышает коррозионвость пластин и снижает возмож 11 состав - все вышеуказанные компоненты 1-го состава с протиткой сплавом из 5 вес. % олова и 95 вес, % свинца, взятого в количестве 24% от веса пластины.111 состав - аналогичен 1-ому, но с пропиткой сплавом (см. 11 состав), взятым в количестве 40% от веса пластин,Данные об изменении свойств спеченного материала в зависимости от его состава приведены в таблице.Материал получают способом порошковой...

Номер патента: 487902

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Курт, Отто, Хейнц

МПК: C08F 29/12

Метки: пластин, состав, уплотняющих

...р и м е р 4, 2 кг поли-а-гексена (мол. вес около 50000) пластицируют с 2 кг полиизобутилена (мол. вес около 200000) по примеру 1 и добавляют 9 кг тяжелого шпата, 6 кг каолина и 7 кг стеклянного волокна (штапельного волокна), На нагреваемом каланлре из этой смеси прокатываот пластины толщиной 2,0 мм, которые имеют плотность 1,70 г/см и прочность 185 кг/см в продольном направлении. При нагревании до 100 С прочность предлагаемой пластины уменьшается до 70 кг/см. При нагреве до 200 С прочность составляет еще 40 кг/см. Испытания в кислотах и органических растворителях показывают, что химическая устойчивость незначительно уступает пластинам примеров 1 - 3. В 93 о -ной серной кислоте, 100 О/о-ной уксусной кислоте и органических растворите....