Устройство для нагрева деталей в электролите

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства ЛЪЗаявлено 18.Х 1.1967 ( 1197449/22 с присоединением заявки Ы Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий) убликовано 17.Х.1969. Бюллетень Лд 32та опубликования описания 11,1 П.1970 при Совете МинистСССР Авторизобретен. Фомино явит УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ ние позволяет избежать доотерь тепловой и электричеез экраны и обеспечить одипо длине нагреваемой части Изобретение относится к устройствам для нагрева деталей в электролите для ковки их в штампах и термической обработки,Известно устройство для нагрева деталей в электролите, состоящее из ванны и опорного экрана. Между экраном и изделием имеется кольцевой зазор.Предлагаемое устройство отличается от известного чем, что опорный экран изготовлен в виде съемного упора, размещенного во втулке, запрессованной в электроизоляциоццый стакан с отверстиями, связывающими кольцевой зазор между деталью и стаканом с атмосферой воздуха. Стакан смонтирован в цилиндре, связанном с приводом для перемещения его в направляющей втулке, соединенной с ванной.Такое выполнецолнительцых пской энергии чернаковые условиязаготовки.На фиг. 1 показано устройство для конце.вого нагоева и нагрева средней части заготовок в свободной ванне при их вертикальном расположении; на фиг. 2 - устройство для концевого нагрева и нагрева средней части заготовок в свободной ванне при их горизонтальном расположении под слоем электролита. Конец нагреваемой заготовки 1 (см. фиг. 1)помещается в ванну 2 с электролитом. Торец заготовки доходит до сьемного упора 3, который вставляется во втулку 4, запрессованную5 в электроизоляционныц стакан 5, Последнии,в свою очередь, помещается в отверстие цилиндра б.После нагрева заготовки цилиндр б перемещает ее вверх, чтобы она полностью вышла1 п из электролита. В этот момент заготовкаобесточивается и извлекается из опорного экрана, а вместо нее в опорном экране устанавливается новая заготовка. На электроды подается напряжение тока, и заготовка цо 1 Б степенно погружается в электролит на требуемую длину. Перемещение цилиндра б в направляющей втулке 7 осуществляется от штока 8, связанного с приводом (на чертежах не показан). В стакан б заготовка входит ца2 о глубину 1 с зазором Ь с каждой стороны. 11 зопыта эксплуатации установок для последовательного нагрева заготовок известно, что величина кольцевого зазора с 1 может быть до 0,5 - 0,8 я,и и несколько больше, чтобы25 исключить затекацце в него электролита. Величину 1 определяют, исходя пз опытных данных в зависимости от режима ц времени цагрева. Эта величина способствует установлению идентичных условий нагрева в сечениях ЗО А - А иБ - Б.В сечении А - А газовый слой (Г.С.) непосредственно сообщается с атмосферой воздуха. В сечении Б - Б связь газового слоя с атмосферой воздуха достигается благодаря кольцевому зазору, сообщающемуся с атмосферой воздуха через каналы в, полость г и отверстия д во фланце 9. Отверстия д во фланце служат также для стекания электролита из полости г на щиток 10.Нагрев металла, расположенного выше сечения А - А, осуществляется вследствие теплопередачи от более нагретых слоев к менее нагретым. Для сечения Б - Б вследствие теплопередачи нагревается металл заготовки, расположенный ниже этого сечения. Так как длина заготовки выше сечения А - А значительно больше 1, то упор 3 и тепловые потери через него в какой-то степени компенсируюг разницу в длинах. При установке длины для концевого нагрева заготовки следует также учитывагь, что после извлечения заготовки из электролита и выравнивания температуры по нагретой части температура на конце должна быть равна средней выровненной температуре. Если длина 1 значительна, то возможен нагрев средней части заготовки.Таким образом при помощи опорного экрана в сечениях А - А и Б - Б можно создать условия нагрева, близкие к полностью идентичным, что способствует установлению одинаковой интенсивности нагрева по длине нагреваемой части заготовки, расширению диапазона нагреваемых заготовок как по диа метру, так и по длине.В отличие от схемы нагрева, показанной нчфиг, 1, по схеме нагрева на фиг. 2 опорный экран не перемещается в горизонтальном направлении. Погружение заготовки в электро лит осуществляется путем подъема уровняэлектролита из положения Е - Е в положение И - И,Предмет изобретения151. Устройство для нагрева деталей в электролите, включающее ванну и опорный экран, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одинаковых условий по длине нагреваемой 20 части заготовки, опорный экран выполнен ввиде съемного упора, размещенного во втулке, запрессованной в электроизоляционный стакан с отверстиями, связывающими кольцевой зазор между деталью и стаканом с атмосфе рой воздуха.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что стакан смонтирован в цилиндре, связанном с приводом для перемещения его в направляктщей втулке, соединенной с ванной.( оставитель П. ГертнерЛ. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Р. И, Крючков едактЗаказ 425/7 Тираж 480 Подписно ЦИИИПИ Комитета ио делам изобретений и открьтий прц Совете Министров СССР Москва Ж.35, Раушская наб., д. 415Типография, пр. Сапунов