Способ переработки шлаков

Номер патента: 35373

Опубликовано: 31.03.1934

Автор: Рыков

МПК: C22B 7/04

Метки: других, извлечения, концентратов, металлов, металлосодержащих, окисленных, отходов, раймовки, руд, судьфидных, также, хвостов, шлаков

...уг 4 ерода с образованием интенсивной восстановительной среды СО+ Н, н восстановление металлов,Летучне металлы (цинк, свинец, сурьма,олово и др,) в момент восстановления вмелкораздроблеином состоянии испаряются и в виде паров удаляются кз восстанорительной камеры печи с отходящимигазами.Нелетучие металлы (медь, никель идр,) собираются вместе со шлаком в.ванне камеры и отделяются от шлакавследствие разности удельных весов.Отходящие газы, содержащие пары, металлов, окись углерода, водорода идругие газы, продукты сгорания топливаи др направляются в- шахту, наполненную крупным коксом, где происходитразложение водяных ,паров и продуктов,сгорания топлива раскаленным коксом,восстановление окислившихся металлови конденсация паров свинца, олова...

Номер патента: 561738

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Гребенюк, Дубоделов, Полищук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидким, металла, шлаком

...расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному б каналам.При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака, После этого скорость струи увеличивается в 1,3 - 1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла...

Номер патента: 964009

Опубликовано: 07.10.1982

Автор: Шакиров

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, синтетическим, шлаком

...ванны позволяет осуществить непрерывную разливку и кристаллизацию металла под слоем синтетического шлака, что устраняет необходимость создания 20 специальной защитной атмосферы и обеспечивает высокое качество отливок.На фиг.1 показана схема взаимодействия струй металла и шлака с одинаковой кинетической энергией при 25 горизонтальном направлении оси сопел на фиг.2 - то же,вид сбоку; на Фиг,3 .- вариант реализации способа с вертикальным направлением осей сопел при одинаковых объемных скорос- ЗО тях истечения металла и шлака.Способ осуществляется следующим образом.Жидкий металл и шлак при температуре выше температуры затвердевания З 5 при 100-200 ОС поступают под давлением более 1,5 атм, по каналам к двум соплам 1 с выходными отверстиями...

Номер патента: 1070190

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Грищенко, Ивченко, Овчарук, Рогачев, Тарасенко, Ященко

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, металла, шлака

...скорости нисходящего потока энергоносителяИсследования показывают, что при превышении скорости восходящего потока энергоносителя скорости нисходя. 60 цего потока происходит интенсивное взвешивание разделяемого материала, что способствует его эффективному разрыхлению. В результате металличес. кие частицы, имеющие удельный вес 655000-6500 кг/мЗ, а следовательно, высокие гравитационные силы, легко осадают на решето отсадочной машины, а неметаллические частицы (ка более легкие с удельным весом 3200- 3400 кг/м з) восходящим потоком выгружаются через сливной порог отсадочной машины. Эффективность разделения и удельная производительность аппарата при этом увеличиваются.При увеличении скорости восходящего потока относительно нисходящего менее...

Номер патента: 1289902

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Ивченко, Кривко, Рогачев, Тимофеева

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, металла, шлака

...не только из крупнозернистых шлаков, но из шламов и пыли, обладающих широким диапазоном классов крупности. 35 Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях.Исходные шлаки, шлам и пыль, например, производства феррохрома круп ностью 0-100 мм подавали в отсадочную машину ОИРУ,4, где вели разделение в пульсирующем потоке воды. Пульсацию воды осуществляли одновременными колебаниями пневматическим 45 приводом частотой пульсаций 50 мин и с помощью механического вибратора с самоустанавливающимися дебалансными грузами с частотой колебаний 300 мин 50 Амплитуды колебаний при этом составляли соответственно 200 и 15 мм. После разделения металлическую и неметаллическую фракции подавали в элеваторы для обезвоживания и направляли на...