ZIP архив

Текст

Вс,ссоказМтфчк,.С" и" й ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ 248222 Сова Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ етельстваависимое от авт. аявлено 19.1 Ч,196 237070 22 1. 40 а, 15/ аявкис присоединением Приоритет МПК 22 Комитет по делам иаобретений и сткрцтн при Совете Министров СССРК 669.334.14(088,8) 969, Бюллетень23описания 16.ХП.1969 Опубликовано 10.Ч Дата опубликован Авторизобретения С. С. Набойченко ральский научно-исследовательский и проектный институ медной промышленностиаявитель СТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРО СПОСО спо т сур вора пред о об Известен растворов боткой раст Отличие ся в том,ч температур 1,5 - 2,5 ат. Это обес Сущи ост щем.ключаетлаве прислорода соб очистки медьсодержащих ьмы, мышьяка и железа обрацементной медью.ложенного способа за работку ведут в авток - 90 С и давлении кг чпвает интенсификацию процесса. способа заключается в следуюИсходная цементная медь с содержанием железа, достаточным для связывания мышьяка и сурьмы, крупностью 50 меш распульповывается отработанным электролитом в соотношении, обеспечивающем нейтрализацию медью сульфат-иона (кислоты и солей железа). В процессе распульповывания значительная часть свободной кислоты (50 - 60% от исходной) нейтрализуется. Полученная пульпа закачивается в герметичный сосуд, например автоклав, и обрабатывается при непрерывном перемешивании. Оптимальная температура процесса 80 - 90 С. При большей температуре (100 - 140 С) процесс заметно интенсифицируется, но усиливается коррозия основного оборудования и требуется применение титановой аппаратуры. При температуре ниже 60 С растворение меди и окисление железа протекает медленно, и возможна выкристаллизация медного купороса, что осложняет разделение пульпы. В качестве кислородсодержащего газа может быть использован кислород, воздух или 5 их смесь. Окисление железа протекает придавлении кислорода, равном 0,5 ат, но процесс идет медленно (3 - 5 час). Практически процесс осуществляется при давлении кислорода 1,5 - 2,5 ат, При использовании высоко качественной цементной меди (70 - 80% Си)процесс ведут при плотности пульпы 8 - 10% твердого. При содержании меди 40 - 60% плотность пульпы увеличивается до 17 - 20% твердого.15 При достижении рН конечного раствора 3 -3,5 и содержании общего железа 0,3 - 0,5 г/л (обычно через 1,5 - 2,0 час) пульпа разгружается. Разделение пульпы может быть осуществлено центрифугированием. Осадок промыва ется горячей водой. В нем содержится всясурьма, мышьяк и железо. Переход меди не превышает 3 - 5%, а никеля 0,01 - 0,03%, Осадок перерабатывается, например, щелочнымп растворами.2 ч По описываемому способу можно полностьювывести сурьму и мышьяк пз схемы медного производства. Осветленный раствор, содержащий 150 - 160 г/л Сц, следы мышьяка и сурьмы, а также 0,3 - 0,5 г/л Ге, перерабатывается 30 по существующей технологии.Заказ 3227/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3 Предмет изобретенияСпособ очистки медьсодержащих растворов, например отработанного электролита, от сурьмы, мышьяка и железа обработкой раствора цементной медью, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут в автоклаве при температуре 80 - 90 С и давлении кислорода 1,5 - 2,5 ат.5

Смотреть

Заявка

1237070

С. С. Набойченко, Уральский научно исследовательский, проектный институт медной нромышленности

МПК / Метки

МПК: C22B 3/20

Метки: 248222

Опубликовано: 01.01.1969

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-248222-248222.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">248222</a>

Похожие патенты