Способ получения связующего

Номер патента: 950741

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Копейкин, Лабозин, Мирецкий, Николаев

МПК: C08L 97/02

Метки: древесных, плит, связующее-антипирен

...растворения Счвосстанавливают до Сч 30%-ным растворомперекиси водорода, Конец реакции соответствует прекращению вспенивания, Варьируя коли.чеством загружаемых солей металлов полу. Очают различные составы:связующих.Состав связуюших и их характеристики при.ведены в табл. 1,Полученное таким образом фосфатное связующее охлаждают и при постоянном перемешивании добавляют 40%.ный водный раствормочевины, Перемешивание ведут в течение 5 -10, мин, Полученным таким образом связую-щим - антипиреном обрабатывают измельчен.ные древесные частицы, например, древесноеволокно, и методом горячего прессованияполучают плитные материалы,Характеристики связующего - антипиренаи плит на их основе приведены в табл. 2.Таким образом, время отверждения связую ящих...

Номер патента: 85820

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Чуханов

МПК: C10J 3/14

Метки: газа, измельченного, производства, смолы, топлива

...недостТки, поышает коэффициент полезноГО де 1 стВия ГазРикяции, повьшает калориЙность таза и чает возможность получить из газифицируемого топлива качественную смолу.Отличие описываемого способа от известпых заключается в том, что геРе)Яторп,Р Яз, применяемый в качестве теплоносителя, после иолу- коксования топлива во Взвешенном состоянии с температурой 650 освобоК)1 Ст(я о пыли В Циклопах и 32 тс.". Используется Для полукоксОВЯ.ния крупных фракций в кипящем слое. Д.я этих целей применяют камер, спабКенн О В ни)к 1 ВЙ част чап)еЙ дл 51 полукоксОВЯПИЯ тОплнва В (кРПяцем слое и вверх - решеткой д;я увеличения Временп к 011 тяктиРовашгя горочего с теплоносителем.112 чепсже изоора)кена схема получепия газа и смолы по предлагаемому...

Номер патента: 338531

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Йт, Колесников, Окорокова, Чеников, Чо

МПК: C08G 16/04, C08G 6/02

Метки: модифицированной, смолы, фурфурольно-ацетоновой

...п ет собой жидкость, которая в завис количества дициклопентадиена, в реакцию, имеет следующие харакУд. вес при 20 С, г/м 1, Вязкость при 20 С, сизСкорость отверждения на полимеризационной плитке при 170 С, мин- 4 ияанной фурнагревании,улучшения лы, в фурт в качестве чопентадиен едмет из о олучения модифициров цетоновой смолы при йся тем, что, с целью анических свойств смо цетоновую смолу вводяующего агента дицике 10 - 30 вес. %,сы.Нагреванием150 С и при этцию с отгоном лле завершениясу охлаждают д температуру до 15проводят реакние 3-х час. Посакционную мастемпературы,повышаютх условияхтучих в течепроцесса, ро комнатной Известны фурфурольно-ацетоновые смолы, совмещенные с различными смолами, например фенольно-формальдегидными...

Номер патента: 1367421

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Беляков, Гермашев, Думский, Колесников, Костин, Охтов, Фолиянц, Хасанова, Цахилов, Чередникова

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерных, производства, светлых, смол, сырья

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ путем термообработки фракции С5, выделенной из продуктов пиролиза нефтяного сырья, при 120 - 180oС с последующей отгонкой фракций, выкипающих до 130oС, и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, процесс ведут в присутствии низкомолекулярного полибутилена, взятого в количестве 0,1 - 1,0 мас.%, считая на исходное сырье.

Номер патента: 1766897

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Борисова, Ершова, Новиков, Поливанов, Сидоров, Соколов

МПК: C07C 15/06, C07C 25/06, C07C 29/74, C07C 31/08, C07C 31/12, C07C 7/00, C08J 11/02

Метки: водных, жидкостей, кремнийорганических, лаков, производства, растворителей, регенерации, смол, стоков

...Количество воды (В), отгоняемой в дистиллят, соответствует составу тройных и бинарных азеотропов, образованных этиловым спиртом с ароматическими углеводородами и водой, соответственно, в сумме, Вкачестве кубовой жидкости из колонны выводят смесь 1-бутилового спирта и воды, близкую по составу к азеотропу, которую направляют далее в ректификационную колонну 2, где проводят осушку бутанола, Водный слой дистиллята колонны 2 после его отделения в сепараторе (С) возвращают в колонну 0 для утилизации растворенного в нем спирта, Из куба колонны 2 выводят 1- бутиловый спирт - целевой продукт. Дистиллят от ректификации смеси в колонне 1 - смесь этилового спирта с толуолом, хлорбензолом и водой направляют в эстрактор 3, где в результате проведения...