Способ расщепления оловянно-свинцовых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 24636
Автор: Шейко
Текст
Д , Ф 1 е.- Ргд 1 6 ФКласс 40 Ь, 23. Я 24636и Щс/Йвтовокк мидете 1 ьетво на имфтвнив ОПИСЯНИЕ способа расщепления оловянно-свинцовых сплавов.О выдаче авторского свидетельства одубликовано 31 декабря 1931 года. эПредмет изобретения. Ю, Г. Тпв. Печвтвыв Тртвв Предлагаемый способ расщепления оловянно-свинцовых сплавов состоит в том, что их сплавляют с медью в опре-деленной пропорции и полученный сплав отливают в виде чушек, Затем последние вновь нагревают до 350 - 400 и дают стечь свинцу,Ощущающаяся нужда в олове, как в металле импортного происхождения, мо жет быть восполнена из имеющихся запасов оловянно - свинцовых сплавов (третников), без присутствия сурьмы. Для этого берутся запасы третников и плавятся отдельными плавками в зависимости от массовости производства. Принимая во внимание содержание олова и свинца в сплаве, подбирают шихту для сплавления с медью с таким расчетом, чтобы олово составляло от 15 до 50% количества меди. Полученный сплав отливают в виде чушек в металлические формы, Температура плавления оловянно-медного сплава примерно 906-1100, а свинца - 327 С, поэтому, если чушки нагреть до 350 - 400 С, то свинец легко стекает, а основной сплав остается. Для лучшего удаления .свинца можно применить вращающуюся центрофугу, при помощи которой расплавленный свинец выбрасывается через мелкие отверстия центрофуги на стенки сборников и по ним стекает в сборник, где и сплавляется, а затем разливается в чушки, при чем нагретые чушки оловянно-медного сплава освобождаются от свинца и представляют довольно чистую лигатуру для оловянно-медной бронзы, на приготовление которой требуется чистое олово. Шихтуя полученную лигатуру медью, можно получить бронзовый сплав требуемого процента содержания олова и меди,Выделенный свинец настолько чист, что может найти промышленное применение. Способ расщепления оловянно-свинцовых сплавов, отличающийся тем, что оловянно - свинцовый сплав (третник) сплавляют с медью в такой пропорции, чтобы олово составляло 15 - 50% от меди, и отливают полученный сплав в виде чушек в металлические формы, а затем эти чушки снова нагревают до 350 - 400 и дают стечь свинцу, при чем для лучшего отделения свинца может быть применена центрофуга.
СмотретьЗаявка
81508, 08.01.1931
Шейко Т. И
МПК / Метки
МПК: C22B 7/00, C22B 9/00, C22C 3/00
Метки: оловянно-свинцовых, расщепления, сплавов
Опубликовано: 31.12.1931
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-24636-sposob-rasshhepleniya-olovyanno-svincovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ расщепления оловянно-свинцовых сплавов</a>
Способ определения коррозионной стойкости свинца и его сплавов для свинцового аккумулятора
Номер патента: 447780
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Кукоз, Русин, Сапожников
МПК: H01M 45/00
Метки: аккумулятора, коррозионной, свинца, свинцового, сплавов, стойкости
...от испытуемого до вспомогательных электродов 10 мм. ячейимер, вной 15 - элек- ешиполученную электролскают переменный енной частоты прии тока 0,1 - 0,2 а/см 2 восле чего образец извле просушивают и втор ит то Через ку пропу промышл плотност 30 мин, п тролита,ческуюнапр эффект течение кают из ично вз вают.Между ве личеством э образец при ком указанн прямо проп ичиной потер ектричества, поляризации х выше пар рциональная образца и кощенного через ременным тов, существует имость; веса прону его пе метро завис ьр = вд =в-.,бра р - потеряполяри В - скоросменным д - кол ичесщего ч ляриза У - эффект за время его веса ации ь рас токо тво рез о ции; вная творения сплавов п м;электричества, про бразец за время его ереед- поии ила тока...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 877951
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 1421791
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...
Способ гальванического покрытия слоем висмута в щелочном электролите изделий из свинцовых сплавов или стальных освинцованных изделий
Номер патента: 92606
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Лайнер, Персианцева
Метки: висмута, гальванического, освинцованных, покрытия, свинцовых, слоем, сплавов, стальных, щелочном, электролите
...свинцовых сотличающийся тематода 0,5 а/дм и техокислого висмута 7565 г/л, едкого калия св висмута стальнь сс прово 70 - 75 ина 12 5 г/л п ия слоем лавов иличто проце пературег/л. глице 1ободного В ЩЕ,ЧОЧ 11 освипцованДЯТ ПРИ ПЛОТв электролит(0 МЛ/Л, ЕДКОГОВПННОЙ КИСЛО Известны кислые электролиты, предазачеыс для раф 1.:1- рОВания Висмута, нгпример 001)фтористоводородпьке эленролиты О:1- нано эти электро;ить не пригодны для получения сцепленных Впсмутовых покрытий на свпнце или освинцовапных изделия.". Описываемый способ гальванического покрытия озволяст получить висмутовыс покрытия па изделиях из свинца, свинцовых сплавов плн стальны; о(- ВипцОВапных изделиях и,ает ВОзмОжнОсть сооощнть пове 1)кОстям таких изделий антифрикцио 1 ые...
Способ электролитического получения сплавов свинца с щелочными металлами
Номер патента: 357262
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Борисова, Буссе, Ганшин, Демин, Жихарев, Зарецкий, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Чернецов
МПК: C25C 3/36
Метки: металлами, свинца, сплавов, щелочными, электролитического
...до остаточной концентрации щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизныс ванны на донасыиение.Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).1 р и и с р 1, (известный способ).Сплав свинец-калий получили в элсктролпзере с жидки нспсрсмсшивдюппмся свпнцов 1.5 катодом нз рдспл 11 ВЯ солеи хлорид кялпякдроодт калия (1: по массе) прп 700 С, катодной плотности тока 0,3 - 1 а/с,-и начальном среднем содержании калия в свинце 0 - 2 вес, % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 - 8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 4550% .П р и м е р 2. (дашый способ),Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, о при начальном среднем содержании калия в сплаве 3...