Способ получения корундовых носителей

Номер патента: 1675201

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Грабис, Кузенкова, Миллер, Стафецкий, Убеле, Фесенко, Циелен

МПК: C01B 21/06

Метки: алюминия, многокомпонентных, нитрида, основе, порошков, редкоземельных, соединений, тонкодисперсных, элементов

...с дополнительно введенными элементами, что предотвращает образование кислородсодержащих соединений алюминия,Далее, по мере снижения температуры потока, в присутствии аммиака образуется чистый нитрид алюминия, который не содержит примеси кислородсодержащих соединений алюминия. Среднемассовая температура потока 5400 - 5800 К, при которой вводятся в поток бескислородные соединения, сродство которых к кислороду выше, чем у алюминия, установлены при изучении зависимости фазового и химических составов целевого продукта от температуры потока в зоне ввода (табл,1),Подача бескислородных соединений - газообразных углеводородов в зону потока, имеющего среднемассовую температуру выше 5800 К, приводит к появлению в продуктах взаимодействия карбида...

Номер патента: 70696

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Альтман, Зейфер

МПК: C25D 5/02

Метки: металлических, порошков, путем, электрохимическим

...Исключается потеря металла в процессе электролиза и при извлечении катодного осадка из ванны.2, Исключается возможность загрязнения металла анодным шламом и солями электролита.3. Образующиеся при электролизе газы выделяются из ваннгя свободно. Циркуляция электролита ничем не затруднена.4. Электролизная ванна проста по конструкции и ничем не отличается от ванн, обычно применяемых в гальванотехнике.Горизонтальные катоды должны иметь форму пластин (с небольшой толщиной по сравнению с поверхностью). Конфигурация катодов особого значения не имеет, однако предпочтительно применение круглых или продолговатых пластин с закругленными углами во избежание получения неоднородных осадков,Аноды могут употребляться любой формы: в виде пластин, трубок,...

Номер патента: 564003

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов

МПК: B01J 21/04

Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе

...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...

Номер патента: 471700

Опубликовано: 25.05.1975

Автор: Ханс-Юли

МПК: A23C 9/16

Метки: кисломолочных, продуктов

...и вы о 2 час для получения г час р 11 продукта составляет 4,3 - 4,4.20 Пример. 1000 кг свежего молока норм- лизуют так, чтобы содержание жира в молоке составляло 3,5%, а остальных нежирных веществ - 8,9%. Затем молоко пастеризуют при 95 - 115 С. Из общего количества норма лизованного молока 130 кг гомогенизируютна двухступенчатом гомогенизаторе сначала при 100 кг/см, затем при 50 кг/см и охлаждают до 6 - 8 С.870 кг молока сгущают до 38% сух 30 ществ, нагревают до 60 С, гомогениз,Г 1 редмет изобретения Составитель Л. КабановТекред 3. Тараненко Корректор Е. Рогайлина Редактор А. Бер Заказ 23185 Изд. Мо 820 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1082364

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александрова, Белянина, Васин, Крамынина, Кузнецова, Патт, Петраш, Суханов, Щербатенко

МПК: A21D 8/02

Метки: производства, хлеба

...53 л воды загружают в ту же машину. Тесто после 40 мин брожения подают на разделку. Последующие операции соответствуют операциям способа- прототипа.П р и м е р 3. 2 кг ржаной обойной муки и 10 кг яблочного порошкаозаливают 18 л воды при 40 С, тщатель но перемешивают и используют на стадии приготовления молочнокислой закваски. Продолжительность брожения закваски 5 ч,Тесто замешивают по следующейрецептуре: 50 кг пшеничной муки2 сорта 48 кг ржаной обойной муки,1,5 кг соли пищевой, 30 кг закваски,53 л воды загружают в ту же машину.Тесто после 60 мин брожения подаютна разделку. Последующие операциисоответствуют операциям способапрототипа.1082364 Способ Показатели звестный прототип Влажностьтеста, % 49,0 6,0 48,0 6,0 46,0 0 0 Температу...