Способ получения глинозема

Номер патента: 95113

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Забродский

МПК: F27B 15/00

Метки: измельченного, обжига

...питателем 5 подается в верхнюю часть печи 1. Зти крупныечастицы мела образуют падающий слой; двигаясь навстречу восходящим топочным газам, они прогреваются, просыхаюта в средней по высоте части печи 1 подвергаются тер .ическому разложению; после этогонебольшая часть их из-за потери в весе меняет свое направление и начинает двигаться вверх, а основная масса крупных частиц продолжаетпадать вниз через нижнюю зону печи 1.В печь 1 снизу поступает из отвеивающей шахты воздух со взвешенными в нем тонкими фракциями мела и двигается вверх, встречаяпадающие крупные частицы извести н охлаждая их. При этом взвешенные в воздухе тонкие фракции мела прогреваются и высыхают. На эторасходуется значительное количество тепла, что дает...

Номер патента: 305335

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Моисеенко, Нехлебаев, Чабан

МПК: F27B 15/08

Метки: измельченных, обжига

...пылеулавливающимп устройствами. Движение пыли показано стрелками. 20Необожженная пыль исходного продукта отдувается в зонах подогрева 1 и 2 многозонной печи кипящего слоя и осаждается в холодном циклоне 3. 1-1 екондиционная пыль из холодного циклона переточным устройством 25 транспортируется в надслоевое пространство верхней по ходу газов зоны охлаждения 4. В зоне охлаждения поступившая пыль подхватывается горячим воздушным потоком, нагревается, распределяется по сечению зоны 30 и далее воздушным потоком через газогорело ные устройства 5 транспортируется в слоевое пространство зоны обжига 6 печи.При высокотемпературном обжиге спекающихся материалов в зоне обжига печи кипящего слоя процесс обжига проходит при наличии жидкой фазы, т. е,...

Номер патента: 820223

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Абрамовская, Гецкин, Заславский, Марков, Нейперт, Фельдман

МПК: C22B 1/10

Метки: измельченных, обжига, сульфидных

Способ обжига измельченных сульфидных материалов при температурах 600 - 1100oC при скоростях выше второй критической в печах кипящего слоя или циклонного типа, включающий возврат уловленной пыли в процессе обжига, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения гибкости регулирования температуры обжига, выносимый из печи высокотемпературный пылегазовый поток подвергают очистке с одновременной закалкой его до температуры 250 - 600oC, а уловленную твердую фазу используют в качестве промежуточного теплоносителя и при этом регулирование температуры обжига осуществляют изменением запыленности выносимого из печи потока при изменении величины возврата в...

Номер патента: 1729587

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ванкевич, Кузо, Микитин, Пашистый

МПК: B02C 19/20

Метки: измельчения

...в корпус 1 и дополнительно 10разбиваются о его стенки (за счет центробежной силы). Из фиг.2 видно, что благодаряналичию наклонных сходящихся поверхностей (конических дисков 6) усилие раздавливания зерен Р превышает усилие напора 0 15материала, действующее на раздавливаемое зерно за счет центробежной силы. Определим параметры центробежного поля,необходимые для измельчения материала(фиг.2). На зерно материала 9, защемленное 20между наклонными сходящимися поверхностями (коническими дисками 6), действуютсилы: центробежная сила Ф, усилие напораматериала, находящегося ближе к центрумельницы 0; усилия раздавливания частицы 25Р, являющиеся реакциями конических дисков 6.Учитывая тот факт, что усилие напора 0намного превышает центробежную силу...

Номер патента: 501677

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Имре, Роберт

МПК: C07J 9/00

Метки: соединений, стероидных

...хлористого натрия, сушат над безводным сульфатом натрия,фильтруют и после этого испаряют. При этом получают в остатке маслянистую смесь, состоящую из17 а. этинилэстра. 4,9 - диен - За, 17 р. диола и 17 аэтинилэстра - 4,9- диен315, 17 ф- днола,Б. 17 а,- Диметиламинопропинилзстра - 4,9 .диен - За, 1713 - н - 315, 1711диолы.236 г смеси 17 а . этинилэстра - 4,9 . диен За,17 р - и - Зф, 17 р . диолов, 2250 мл и дкоксана,225 мл диметиламинометанола, 3,75 г хлористоймеди и 135 мл ледяной уксусной кислоты вносят вколбу н смесь перемешивают при 50 С в течение1,5 час. После этого отгоняют 1300 мл л, - диоксаиав вакууме при 50 С. Остаток вносят в смесь,состоящую из 6000 мл насьа,1 енного водного раство.ра хлористого натрия и 2000 мл воды. К...