243584

Номер патента: 1338451

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Гусев, Костенков, Крашенинников, Тюгина, Чапля

МПК: C23C 16/00

Метки: газовой, осаждения, паровой, покрытий, фазы

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГАЗОВОЙ (ПАРОВОЙ) ФАЗЫ на наружную поверхность цилиндрических изделий, содержащее горизонтальную цилиндрическую реакционную камеру, нагреватель изделия, подложкодержатель, патрубки для ввода исходного химсоединения и отвода продуктов реакции, расположенные соосно друг другу, и привод для вращения обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытий и повышения эффективности процесса, оно снабжено ограничительной вставкой, установленной внутри реакционной камеры симметрично относительно патрубков и выполненной в виде двух кольцевых перегородок, жестко связанных радиальной перемычкой, расположенной под острым углом за вводным патрубком.2. Устройство по п.1,...

Номер патента: 1130399

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Козлов, Русак, Урбанович

МПК: B01J 37/30

Метки: диспропорционирования, катализатора, приготовления, толуола, цеолитсодержащего

...прокалкиполучают готовый катализатор.П р и м е р 1 (для сравнения).20 г ультрастабильного цеолита НУтщательно перемешивают с 0,38 г МоСВсушат при 150 С 2 ч и прокаливаютпри 400 С 4 ч,прессуют, дробят доразмера зерен 2-3 мм. Получают катализатор состава, мас.7; Мо 1,0,ультрастабильный цеолит НУ остальноеП р и м е р 2 (для сравнения).Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабиль-.ного цеолита НУ с 0,285 г МоС . Получают катализатор состава, мас,7.:МоО 1,5, НУ остальное,П р и м е р 3 (для сравнения),Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабильного цеолита НУ с 0,38 г МоС 1, Полу чают катализатор состава, мас,7; МоО2,0, НУ остальное.П р и м е р 4, 20 г ультрастабильного цеолита НУ...

Номер патента: 1564114

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Бида

МПК: C01B 21/40

Метки: азота, азотная, кислота-четырехокись, ректификации, смеси

...1:1 при 30 С). После расслоения получили в нижнем слое 38% ННОЕ по массе и в верхнем слое 9,2% по массе. После расслоения смеси пар барботируют че156 ц 11 ч 10 Как видно ие та, эффекти длагаемому е, чем в сл В табл. 2 пк периментальоь ения общей з результатов эксперивность разделения поспособу в 4,5-1,6 разаучае прототипа,риведены результатыных исследований соотвысоты расслаивающейсяке и высоты нижнегоости от концентрацииы в смеси на тарелке,м пр вы си на таре я в зависи сл тно сло Как видно из данных .табл. 2, вы-, со у парового патрубка тарелки е понияением концентрации азотной кислоты в смеси необходимо уменьшить,.так как уменьшается высота нижнего. слоя при постоянной высоте смеси на тарел ке ,(при заданной высоте...

Номер патента: 1157014

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Мигунова, Панов, Плетень, Терещенко, Чупалов

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты

...4 (10) О, 018 15, 04 12 4722 4 (10) О, 017 15, 04 99,7 99,7 Процесс получения азотной кислоты 35 ведут в примерах осуществления под давлением 730 кПа. После контактного окисления аммиака, отделения кислого конденсата охлаждением газа и окисления окиси азота кислородом воздуха, Ю нитрозный газ поступает на абсорбцию. Концентрация получаемой азотной ки.слоты " 583. Процесс переработки окислов азота осуществляется в абсорбере диаметром 3,2 мм на 47 сетчатых 45 тарелках, Скорость газа в абсорбере 0,26 м/с.В обычных условиях переработки окислов азота в азотную кислоту .при малом содержании окислов азота в га зе лижтирующей стадией является окисление окиси азота кислородом, При этом основная масса окиси азота окисляется в газовой фазе957., а...

Номер патента: 131344

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Атрощенко, Конвисар, Круглов, Платонов, Сичков, Сороко

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты

...газов и повышение степени окисления окиси азота до 92 - 95%. Получающаяся здесь кислота выводится и поступает в основную зональную колонну 2 на тарелку с кислотой соответствующей концентрации,Зональная колонна представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из трех зон,Первая зона - зона доокисления и окончательной сушки нитрозного газа. В этой зоне степень окисления нитрозных газов (за счет восстановления некоторой части продукционной кислоты) достигает 95 - 99%, Продукционная кислота, содержащая 65 - 70% НХОа, может выдаваться после зоны окисления нитрозных газов или после зоны прямого образования азотной кислоты.131344Вторая зона - зона прямого образования азотной кислоты, в которой происходит интенсивное образование азотной...