Присадочная проволока

Номер патента: 1089169

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых

...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...

Номер патента: 706103

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Булачева, Гареев, Заплатина, Каган, Козел, Лимарь, Мухин, Старенченко, Тищенко, Шепеленко

МПК: B01J 1/22

Метки: алюминия, окиси, основе, сорбентов

...ведут в три стадии; при насыпной вес 0,25 г/см;120 - 250 С в течение 20 - 30 с, при 600 - размер частиц менее 1,5 мкм;800 С в течение 20 - 30 мин, и при 900 - суммарную удельную электропроводность51100 С в течение 20 - 30 мин. - 20 мк/см;рН воднои ыт жводной вытяжки - 7,0 + 0,5;в еакто с быст ходной мешалкой заливают вРемЯ до начала гидРатации не менее 12 ч;степень удержания на волокне (целлюлозе)4 - 10 л воды и одновременно гри включеннойль алюминия кг алюминий не менее 70%;10тангенс угла диэлектрических потерь (т 90) приазотнокислый 73,5; алюмоаммонийные квасцы107,5; алюминий сернокислый 65,4; алюминий исходного продукта (195,)0,001хлористый 47,4; и карбонатный осадитель, кг: продукта в смеси с сорбентом (тдб 2)карб нат аммония...

Номер патента: 564003

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов

МПК: B01J 21/04

Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе

...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...

Номер патента: 539729

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кузьмин, Пучков

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, никеля, порошковой, проволоки, сварки, состав, сплавов

...1-3 Карбид титана 2-6Нчкелевый порошок 30-35 Никелевая оболочка Ос ведение в состав порошковой проволсрбида титана и никелевого порошкадит к образованию мелкозернистой,осной ячеистой структуры за счет нетельного легирования титаном и угле, что улучшает пластические свойстваличивает коррозионную стойкость иость против образования горячих треПри отработке предлагаемой порошковопроволоки было опробовано несколько еесоставов, приведенных в таблице, которые539729 Никелевый порошокАлюминиевый порошокКарбид титанаНикелевая лента 35,0 30,0 32,5 2,0 1,0 3,0 2,0 4,0 6,0 Остальное Остальное Остальное Алюминиевый порошокКарбид титанаНикелевый порошокНикелевая оболочка 1-32-630-35Остальное Составитель Т, Яровая Редактор Л, Гребенникова Техред...

Номер патента: 890650

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Бельфор, Бучинский, Воропай, Костенюк, Мищанин, Хижняк

МПК: B23K 35/365

Метки: проволоки, состав, электродной

...отделимостьшлаковой корки.Для снижения склонности металлашва к образованию пор и повышенияотделимости шлаковой корки составэлектродной проволоки, содержащейуглерод, марганец, кремний, железои флюсующие активирующие добавки,содержащие двуокись титана, окисьмагния, двуокись кремния, окись алюминия и двуокись циркония, дополнительно содержит фтористый кальций,окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов,вес.7:Двуокись титана 30-80Окись магния 5-30Двуокись кремния . 2-20Окись алюминия 1-12Двуокись циркония 0,1-5Фтористый кальций 1,33-16,7Окись калия 0,13-3Окись натрия 0,16-3,7а остальные компоненты проволокйвзяты в следующем соотношении,вес, 7.: Углерод 0,05-0,12Марганец 1,2-2,5Кремний 0,2-1Железо...