Способ подготовки тиглей

Номер патента: 199485

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: G01N 30/90

Метки: подготовки, слоев, сорбентов, тонких

...мало изменяется в течение 30 мин при выдерживании его в атмосфере лаборатории, относительная влажность которой может ко. лебаться от 45 до 70%, Указанного времени вполне достаточно, чтобы нанести исследуе мые пробы на подготовленный слой и поместить его в камеру для хроматографирования,НКЙХ СЛОЕВ СОРБЕНТОВ Для стабилизирования окиси алюминия по активности в незакрепленных слоях (без связуощего компонента), слои готовят из хроматографической окиси алюминия 111 степени активности. Прп использовании окиси алюминия другой активности предварительно доводят влажность адсорбента до 5,5%, а затем уже готовят тонкие слои и помещают их в камеру для стабилизации по активности, Если в камере стабилизируют тонкие слои окиси алюминия, закрепленные...

Номер патента: 1691681

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Гилевич

МПК: F27B 14/10

Метки: алюминиевых, плавки, разливки, сплавов, тигель

...3 высотой дрическими стенками 4, пе нус 5,Рабочая поверхность довательно покрыта сло ной ХимичЕСки Стойкой Тигель зом.После ренней по печи до 15 ХНОСТЬ НЭ После суш из огнеуп При этом в 7 выполня линдричес иов 3 рд лщиной 3 - 5 мм, е помещены на реходящие в ко. Сверху слой 7 ной химически ОО ботки внут- нагревают в ннюю поверрной краски. Осят слОЙ 7 виде пасты.КОСТИ 1 СЛОИ а уровне цив 5 и выстутеклоткани, чение 6"8 ч ния до 2500 Сна него наносят слой 9 из огнеупорной краски.Работу с тиглем осуществляют следующим образом,оВ емкость 1 заливают нагретый до 700- 00 С расплав алюминия или его сплава и проводят рафинирование. После удаления окисных пленок и флюса тигель закрывают крышкой с металлопроводом, подают сжатый воздух под крышку и...

Номер патента: 537119

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Оконишников, Чабан, Шкляр

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, плавке, подготовки, сплавов, стружек, флюсом

...В слой а погружены горелки погружного, сжигающие топливо с коэффицирасхода воздуха близким к стехиометрическому. Изменением глубины погружения горелок либо регулированием расхода топлива достигают заданной температуры продуктов сгорания на входе в сушильную установ ку. При сжигании топлива в слое флюса происходит его плавление и испарение. Образовавшиеся пары флюса вместе с продуктами сгорания топлива поступают в сушильную установку навстречу потоку стружки, где, кон денсируясь, отдают свое тепло сырой стружкеи покрывают ее поверхность. Высушенная и офлюсованная стружка подается на плавку.П р и м е р, От партии стружки с содержанием смазочно-охлаждающих жидкостей 5 (СОЖ) 6,7% и металлургическим выходом полабораторному опробованию 99,2%...

Номер патента: 726199

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ахлюстина, Бланк, Боковиков, Зверев, Комлев, Медведев, Пермяков, Червоткин

МПК: C22B 1/02

Метки: доменной, плавке, подготовки, руд, сидеритовых

...15-25 о 6.%природного газа, происходит окончательное восстановление обожженного прорукта до 70-90% (по кислороду) и удалениесеры из него,При разложении природного газа в зоне восстановления на углерод и водородкомпенсируются затраты водорода на восстановление руды с учетом перетока водорода в зону обжига. Переток части726199 Испытывалась сидеритовая руда Бакальского месторождения.25Параметры и показатели процессов об-.жигаи магнитной сепарации по предлага,емому способу и прототипу приведены втабл . 1-3,Т абли ратура, Св зоне обжигав зоне восстаноления 950-1050 950-1050950-650 емпературв водородаприродного газа, подаваемого Температура продукт сгорания,ОС 00-1200 1 100-1200 родолжительность обжига, мина) в зоне обжигаб) в зоне...

Номер патента: 1067065

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Зикно, Скопов, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: клинкера, плавке, подготовки, производства, цинкового

...Этот интер= вал скоростей охлаждения выбран из соображений сохранения прочности кус" ков клинкера. При повышении скорости охлаждения выше 15 град/мин в кусках клинкера возникает высокое термическое напряжение, которое приводит к растрескиванию и, в конечном счете, к увеличению выхода мелких Фракций. При скорости охлаждения менее 4 град/мин прочность окускованного клинкера не меняется, но снижает производительность процесса охлаждения.Дальнейшее охлаждение клинкера от 200-400 С до 20-25 С проводят со средней скоростью до 100 град/мин, Клинкер, сформованный и охлажденный до 200-400 ОС в заданном режиме охлаждения (4-15 град/мин) представляет прочные куски, и последующее уве" личение скорости охлаждения до 100 град/мин на их прочность...