194127

Номер патента: 1737014

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов

...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 569632

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Абрамов, Баженов, Заливной, Казанцев, Крюковский, Кузнецов, Кузьмин, Оводенко, Савинов, Синани, Сысоев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, легированного, электролизере

...может быть близко к верхнему допустимому пределу в получаемом составе легированного алюминия. При достижении нербходимого содержания легирующего элемента в сплаве, его выливают из электролизера.П р и м е р , Проводят получение алюминий-марганцевой лигатуры, содержащей5-7% марганца, в электролизере на сиду1 ока 150 ка.В ванну, в которой 15-16 т алюминия,загружают 1200 кг марганца марки Мр 2.Через 9 час содержание марганца в сплаве6,2 %, Из электролизера выливают 5 т чигатуры, затем в него заливают такое же.количество алюминия с повышенным содержанием железа и добавляют 350 кг марган.569632 Составитель А, АрнольдТехред М. ЛевицкаяКорректор М, Немчик,.Редактор Л, Лашкова Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 637446

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Ануфриев, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Личман, Лунев, Меняйло, Трегубенко, Шульте, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...сводится к образованию первоначальных сульфидов, переходит в сталь. Такое введение дорогостоящего материала, каким являются редкоземельные металлы, нерационально и требует первоначальной присадки в состав стали марганца, а заП р и м е р . Для легирования ста20 А использовали сплавы следУюго состава, приведенного в табл. 1Результаты исследования механических свойств стали 20 Л, легированнойпредлагаемым и известным сплавамиприведены в табл. 2,Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что механические свойства стали 20 Л, легированной предлагемой лигатурой, превышают свойствастали, полученной с использованиемизвестного сплава. ли ще а" Изобретение относитной металлургии, вующим сплавам.Известен сплав дляследующиго...

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...