194125

Номер патента: 1794101

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной

...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...

Номер патента: 912745

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, восстановительной, оксисульфидного, плавкой, производства, шихта, шлака

...оксисульфидных расплавов и наиболее полному переходу серы в оксисульфидный шлак,П р и м е р 1. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистымовосстановителем, загружают в ванну печи и плавят. Сульфидно"оксидную лигатуру вводят в востановленный 1 расплав.П р и м е р 2. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем ( смесь углерода и В табл. 2 приведены показатели, характеризующие потери серы и количество металла, образующегося при 27,15 4алюминия), загружают в ванну печи и плавят, Алюминий задают в получен" ный расплав для довосстановления примесей. Сульфидно-оксидную лигатуру вводят в довосстановленный расплав. П р и м е р 3. Глиноземсодержащее сырье ( технический глинозем ) загружают в ванну печи и плавят....

Номер патента: 1349261

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Адилов, Бирюков, Королев, Медведев, Мирошкин, Обрезков, Рощин, Соларев, Сулацков, Супруненко, Чернего

МПК: C21C 5/54

Метки: глиноземистого, известково, рафинировочного, шихта, шлака

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНОГО ИЗВЕСТКОВО-ГЛИНОЗЕМИСТОГО ШЛАКА, содержащая известь, глиноземсодержащий материал и отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6), отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости шлака при сохранении его рафинирующих свойств, повышения механических свойств обрабатываемого шлаком металла и расширения сырьевой базы для производства шлака, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами при следующем соотношении компонентов, мас.%:Известь 24 - 32Отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6) 7 - 10Отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами Остальное

Номер патента: 560915

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский

МПК: C21C 5/54

Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака

...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...

Номер патента: 1401055

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бычков, Власова, Гусев, Кулагин, Нефедов, Сулима, Федоринчик, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, циклонной, шихта, шлака

...способность шлака из-за высокого содержания в нем серы. При содержании гидратированной извести в шихте 5 - 1 О мас.Я шлак имеет оптимальные вязкость, температуру плавления и минимальное количество серы.Химический анализ использованных отвальных шлаков производства углеродистого ферромарганца, мас.Я: СаО 43 - 50;8 Ю 32 - 33; МпО 18 - 20; МдО 2,5 - 3,0;8 1,5 - 2,0.Нижний предел содержания шлака углеродистого ферромарганца принят равным 90 мас.Я, при котором происходит заметное снижение температуры плавления и вязкости шлака. Верхний предел 95 мас.Я принят из тех соображений, что более высокие его содержания в шлаке невозможно обеспечить при указанном количестве другого компонента.Предлагаемые составы шихт и физико- химические...