Способ получения алюминиевого сплава

Номер патента: 608843

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...пр. Сапунова, 2 13 а С 1,При определенном отношении --- , -- и неЬ 1 еР сколько большем достигается полная нейтрализация модифицирующего влияния щелочного металла и модифицирование структуры силуминов осуществляется лишь барием. Совмесгно с галоидными сосдинениями бария во флюсах в качестве солей щелочных металлов наиболее целесообразно применять недефицитные и недорогие фториды и хлориды натрия и калия, а в качестве солей щелочноземельных металлов - хлориды магния и кальция,Для повышения рафинирующей способности флюсов в них можно вводить криолнт,Эффект модифицирования силуминов барием сохраняется длительное время (свыше 3 ч), а также после их повторных переплавов.Продолжительный модифицирующий эффект,при обработке...

Номер патента: 850606

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Афонина, Иванов, Изюмова, Иоганн, Истомин, Козлов, Кузнецова, Лютикова, Неклюдов, Онищук, Тараненко

МПК: C02F 1/52

Метки: алюминий, вод, переработки, содержащих, сточных, хлористый

...0(фракции 006-0,08 мм) ь колисе.тьг0,25 0 32 Вес.ч. на 1 Вес. 1 С, - ,необходимом для ос еспечения сондциоц".ной сырьевой смеси, характеризу сщейся соотцоцецисм СаО: А 1-, О, =. - , 2 г 5с 4). Процесс частайной цеисрас изгпинсточных вод идет го реакции2 А 1 С 1 ".3 СВО+3 Н 0 - 2 А 11 ОН) 1,3 СВ, ПослеДУющаЯ ОбРабот,(, сгочгьых ВОД 3, кой щелочью в косВсте О, 56- 0,63 вес.ч, ца 1 вес,ч, А 1 С ;Озволяет перевести А. Из рас ;с 1 е"с: Оlив или поевьптение его приводит к расгСгЕЯв СС 11(, ГИ;.рООКИСИ аЛЮМИНИя,гС 1 ЕгОД -,;а ТБОРЕНОГО альпин ВС,к Г -,ГГ 7 ., - ;-; .Тнт аг;-Я ВЕС Сзгг.гЕг :;а 1: :о-,г чествг 0 5 Я-С 63 Вес г; ц в=с, - :, - ,г , по реакции- г г ГгСгз 01., Иа, СО-" Са.О;, +ЮВСг ,пОЗ":. 1 а,С должна цзходиться В гказаццых...

Номер патента: 712451

Опубликовано: 30.01.1980

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...краевого угла712451 3. Соляной расплав после остывания размельчают.4. Флюс в количестве 2 - 3 вес.% (илипри 0,3 - 0,5% КГ) наносят на поверхность 5 жидкого металла, нагретого до 720 - 740 С,расплавляют на нем и перемешивают с металлом. 5, Флюс в жидком виде выдерживают на 10 металле 10 - 15 мин с целью его модифицирования и рафинирования и при необходимости снимают.6. Производится разливка металла вформы.15Ллюминиево-кремнпевые сплавы, модифицированные калием из его фторида, имеют стабильные и высокие механические свойства, по пределу прочности на 10 о/о, а 20 по относительному удлинению на 30% выше по сравнению с сплавами, обработанными по известному способу. Свойства сплава АЛ 2, обработанного различными способами, приведены в...

Номер патента: 529262

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Борисова, Буссе-Мачукас, Житарев, Кольцов, Маркин, Морачевский, Нестерова, Романова, Сухарев

МПК: C25C 3/36

Метки: свинец-натрий-калий, сплава, электролит

...условиями.Преимущества предлагаемого электролита доказаны непосредственными определениями износа графитированных анодов и определениями состава анодных газов: отношением СО,/О свидетельствующем о степени окисления графита.529262 Формула изобретения Составитель Г. Титова Техред И. Ковач Корректор А. Лакнда Редактор Л. Лашкова Заказ 5331/106 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Сплав свинец-натрий-калий с содержанием натрия 10 вес.% и калия 0,5 вес,% получают в электролизере с жидким свинцовым катодом при промышленных плотностях тока на катоде и аноде...

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...