188818

Номер патента: 144507

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Грибоедов

МПК: C23C 10/10

Метки: вакууме, диффузионного, другими, металлами, насыщения, стали, хромом

...позволяет поглощать остаточные газы. При этом в контейнере достигается максимально возможная упругость паров хрома, отвечаюшая данной температуре, и, следовательно, максимально возможная при прочих рЗвных условиях интенсивность насыщения.На чертеже дана схема устройства, поясняющая возможность применения предлагаемого способа диффузионного насыщения стали ромом в вакууме.Способхромирования Марка стали глубина слоя хромирования,концентрагл бинаслоя хромирования,ция хрома,концентрация хрома,20,5О,5 24,6 0,10 33,20,03 21,9 ; 0,08 20,90,04 18.7 0,025 О, 05 О,С 20 0,015 39,0 55,0 50,3 24,6 17,4 49,0 Контейнер отключен от ваку мной системы с применением геттера Контейнер закрыт крышкой без отключения от вакуумной системы и применения...

Номер патента: 72254

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Соколов

МПК: C25D 5/48

Метки: железа, износоустойчивости, повышения, покрытых, слоем, электролитическим

...зоны со второй. 1. Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после покрытия изделие подвергают химико-термической обработке известными способами.2. Прием выполнения способа поп 1, о т л 1; ч а 1 о щ и й с я тем, чтоле покрытия изделие цианируютри ступени, а именно при 840,и 740 - 780 С, а затем закалит в масле или воде,едактор П, В. Сысоев 399Предлагается способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, сущность которого заключается в последующей после покрытия химико- термической обработке изделий известными способами. При применении в качестве химико-термической обработки цианирования последнее проводят в три...

Номер патента: 77210

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Кочинашвили

МПК: H01H 1/02, H01H 29/04

Метки: жидкостного, защитный, контакта, слой, электрического

...в 5 Сон был в твердом состоянии прижидком состоянии контакта и чтобыпри температурах выше точки егоплавления он защищал контакт вжидком состоянии. При этом компоненты защитного слоя подбираются такими, чтобы в случае необходимости они легко смь 1 зались водой,В качестве материала для жидкостного контакта могут быть взяты следующие составы:а) сплав Вуда (пл 60,5 С);б) спринклерный сплав (Ипп 70 С);в) металл Розе (1 пл 94 фС)г) сплавы свинца соловом (1 пп) 181 С)1д) чистый свинецПри этом в качестве составов длязащитного слоя рекомендуются соответственно следующие композициихлористых солей с едким натром:а) .4 аС 13,2%ВаС 16,5%КС 13,2%пл 268"СЯа ОН 87,1% 1 Эти составы легко плавятся и заливаются 8 контакты, а в случае необходимости легко...

Номер патента: 1102410

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Даненгирш, Ефремов, Затолока, Пчелинцев

МПК: H01L 21/02

Метки: детекторов, излучений, ионизирующих, полупроводниковых

...300-400 С, а затем резкоохлажденному до комнатной температуры(закалка), возникшие при закалке элек трически активные дефекты отжигаютсяв вакууме полностью за приемлемоевремя, только начиная с температурыо120 С, Минимальная продолжительностьотжига при этой температуре, необходимая для снижения концентрации дефектов закалки до уровня, при котором они не влияют на качество детекторов и ионизирующих излучений (менее10 ф см ), составляет 16-20 ч. При ЗОменьшей температуре продолжительностьотжига дефектов закалки резко возрастает и составляет, например при температуре 110 С, около 200 чПроведение такого длительного отжига в про 35цессе изготовления детекторов является нежелательным, поскольку это резко увеличивает время изготовления...

Номер патента: 1059028

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Данилов, Одарич, Рубан

МПК: C30B 1/02

Метки: гранатов, структур, эпитаксиальных

...виде квадратных пластин с размером ребра 7 мм.Образцы разделены на 3 группы и лодвергнуть 1 обработке: первая группа - в окиси гал" лия при различных режимах; вторая - в окиси алюминия лри различных режимах; третья. - в окиси кремния при различных режимах. Контроль парамет. ров после обработки (измерение гра диента показателя преломления в диф. Фуэионных слоях и толщина этих слоев проведен отдельно в каждом образце элипсометрическим методом.П р и м е р 1, Обработка в порошке оксида галлия. Структуру ЖИГ на подложке ГГГ помещают в мелкощюсперсный порошок окиси галлия (в кераммическом тигле 1, тщательно утрамбовывают порошок в тигле и устанавливают его в отжиговую печь. Температуру поднимают по 150-200 оС/ч до 1100 ОС, далее пленку...