Способ получения этилендиамина

Номер патента: 71374

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Савчук

МПК: C01B 3/02

Метки: азото-водородной, газа, глубокого, коксового, методом, охлаждения, смеси

...процесса, большой недорекуперацией холода по отходящим потокам и пониженными выходами азота и водорода, содержащихся в коксовом газе.Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки путем повышения температурного режима работы промывной колонны, для чего коксовый газ после дополнительного теплообменника направляют непосредственно в нижнюю часть промывной колонны, а азотный испаритель используют в качестве дефлегматора, образующего верхнюю часть колонны.Коксовый газ, предварительно охлажденный до температуры порядка 165 в 1, из дополнительного теплообменника направляют в нижнюю часть промывной колонны. Здесь газ очищается от оставшихся примесеи - метана, кислорода и окиси углерода, Очистка газа происходит за счет азотного испарителя,...

Номер патента: 75172

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Савчук

МПК: F25J 3/06

Метки: азотоводородной, газа, глубокого, коксового, методом, охлаждения, смеси

Номер патента: 654617

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Азизов, Исаев, Кадыров, Файзиева, Шабилалов

МПК: C07F 1/08

Метки: биостимулятора, бис-пара-аминосалицилато-бис-этилендиамин, дигидрат, медь, проявляющий, развития, роста, свойства, хлопчатника, •п

...промывают водой, ацетоном и эфиром. Выход 4,5 г (66,3%).П р и м е р 2. При комнатной температуре 5,0 г (0,013 моля) моногидрата п-аминосалицилата меди, полученного описанным выше путем, смешивают с 75 мл воды и к нему при перемешивании добавляют по порциям 3,2 г (0,027 моля) 50%-ного водного раствора этилендиамина. Образовавшийся раствор фильтруют и медленно при перемсшивании вливают в 2 л ацетона. Выпавший осадок отфильтровывают, промываютацетоном и эфиром.Выход бис-и-аминосалицилато-бис-эти 5 лендиамин-меди (11), дигидрата, с температурой плавления 182 - 184 С 5,3 г (78,1%).Данные элементного анализа целевогопродукта.Для примера 1,10 Найдено, %: Сц 11,72; 11,77; С 41,53;41,65; Н 6,30; 6,42; Х 16,18; 16,32; О...

Номер патента: 1191484

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Бакеев, Каплун, Кремко, Милицин, Фурашова

МПК: C22B 15/00, C22B 23/04

Метки: меди, никеля, разделения, смеси, сульфатов

...следующими примерами,П р и м е р 1, 31,4 г смеси медного и никелевого купоросов, содержащей 467. медного купороса, прокаливаоют 2,5 ч при 270 С и затем вьпцелачивают в течение 15 мин 0,2 л воды прио30 С. После выщелачивания получаютраствор сульфата меди, содержащей18,65 г/л меди и 1,2 г/л никеля. Остаток от вьпцелачивания растворяютпри 80 С в 0,2 л 0,1 н, серной кислоты, В результате растворения получают раствор сульфата никеля, содержащий 16,4 г/л никеля и 0,08 г/л меди,П р и м е р 2,30,7 гсмеси медногои 25никелевого купоросов, содержащей 467.медного купоросапрокаливают Зч при600 С и затемвыщелачивают втечение30 мин 0,2 л воды при 20 С.После выщелачивания получают раствор сульфата меди,30содержащий 18,05 г/л меди и 0,27 г/л 484...

Номер патента: 1701633

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калатозишвили, Мордасов, Мцхветадзе, Стародубцев, Тищенко, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/02

Метки: меди, оксида, порошков, смеси

...среду и включают нагрев, После достижения температуры 400 С инертный газ заменяют подачей воздуха в нижною часть реактора, создавая кипящий слой порошка, и ведут окисление 30 мин. Окисленный порошок содержит мас,%: Сц 74,5,Сц 20 15,7 и СцО9,9.ния процесса окисления под ова заменяют инертным сохраняют кипящий слой ают температуру реактора рживают порошок 40 мин, чают нагрев и охлаждают пературы беэ доступа воэодиффуэии состав порош- О 33,3%, степень спекания40То 90120 3 Спекание порошка более,. )ь приводт к нарушению технологии процесса.Обоснование необходимого и достаточного времени и температуры окисления металлической меди приведены в табл. 1,Диаметр реактооа 20 мм, высота 400 мм, масса порошка. меди 40 г, скорость подачи воздуха...