185893

Номер патента: 676558

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Ивакин, Яценко

МПК: C01G 31/00

Метки: ванадия, пятиокиси

...втом, что в производственные растворы с содержанием ванадия от 3 до 10 г/л ЧОзвводят гидролизующие агенты до заданной,в зависимости от концентрации ванадия врастворе, степени подкисления при отношении Н+ к УОз в , равном 1,55 - 1,20. Затемдобавляют 1 кг соли аммония на 1 кг пятиокиси в растворе. Реагирующие массы нагревают до 95 - 97 С и выдерживают, перемешивая 2 - 3 ч,Осадок отфильтровывают, промываютводой при соотношении Т:Ж, равном 1:2,и прокаливают при 575 в 6 С.После прокаливания осадок содержит,/о ЧаОа 97,5 - 99,5; Иа,О 0,6 - 0,15%; остальные примеси 1,9 - 0,35 о/о. Извлечение99 5 - 99 7 о/оВ качестве гидролизующих агентов в зависимости от среды раствора используютконцентрированные минеральные кислоты,щелочи, соду,...

Номер патента: 1724711

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Борисенко, Гладышев, Кошелев, Рабинович, Фролов

МПК: C22B 34/22, F27B 17/00

Метки: ванадия, пастообразной, печь, плавильная, плавки, пятиокиси

...воды, что ликвидирует опасность местных перегревов и разрушение футеровки. Кроме того, наличие трех секций уменьшает их габариты и создает удобство в обслуживании, ремонте, замене. Наличие огнеупорного пережима перед копильником создает дополнительную турбулентность газового потока, что улучшает конвективный теплообмен между газом и пастой пятиокиси ванадия,Высота огнеупорного пережима 0,6 - 1,2 радиуса рабочего пространства плавильной камеры диктуется следующими соображениями. При высоте огнеупорного пережима менее 0,6 радиуса рабочего пространства плавильной камеры создается недостаточная турбулентность газов и снижается эффективность кон вективного теплообмена, часть газов проходят по центральной части объема плавильной камеры. При...

Номер патента: 284792

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C21C 5/30

Метки: ванадия, окисления, полноты

...полноты окислениия при продувке ванадийоодержащиов,на полупродукт и ванадиевый ванчугучак присоединением заявкириоритетпубликовапо 16.Х,1972. Бю альскии научно-исследовательс Известен способ передела ванадийсодержащих чугунов на полупродукт и ванадиевыйшлак, при котором управление ародувкой осуществляют по количеству израсходованногокислорода и по анализу проб металла. Необходимость остановки процесса для взятияпробы является существенным, недостаткомэтого способа, удлиняющим время процесса,С целью повышения полноты окисления ванадия и сокращения времени процесса деванадации, продувку заканчивают при скоростиподъема температуры металла в конце,процесса не более 0,2 град/сек, что сокращаетвремя процесса деванадации чугуна и повышает его...

Номер патента: 967393

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бухтияров, Дедов, Павлов, Хорошко

МПК: A01G 7/00

Метки: аналитических, ауксанометра, весов, качестве, применение

...так, что измерительное коромыс- ло весов находится в нижнем положении, при этом в индикаторном окне 6 оказывается конец шкалы. Затем устанавливается исследуемое растение 3, которое соединяется с тягой 5, после чего вращающимися лимбами 1 устанавливается необходимое растягивающее усилие (вертикальное) на растение, которое определяется как дополнительная после уравновешивания величина, индицируемая в окнах 2. Далее по показаниям967393 4восьмидневных растений ячменя сорта Винер. Регистрация показаний проводилась через каждые 30 с. Постоянное растягивающее усилие на лист равнялось 0,4 г. Прирост листа за 12,5 мин составил 0,2 мм. Точ ность отсчета по шкале нониуса 0,4 мкм/дел.Независимость скорости роста растенийот постоянного...

Номер патента: 1603700

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Гринберг, Добош, Красненко, Кузоватова, Мизин, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, гранулированной, пятиокиси

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ, включающий пропускание ванадиевого раствора через катионит, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения размера гранул и снижения энергозатрат, сушку проводят при 95 - 105oС в течение 1,0 1,8 ч, а прокалку при 410 440oС в течение 0,5 0,8 ч.