Способ получения четырехокиси осмия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 185865ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,я ависимое от авт. свидетельствааявлено 07.Х.1965 ( 1031511/23-26) 12 п, 55/00 присоединением заявкиМПК С ПриоритетОпубликовано 121 Х,1966. Бюллетень18Дата опубликования описания 26,Х,1966 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРК 661.894(088.8 вторызобретен Е. П. Крысин, Ю, М. Манжак и Э, С. Богачева осударственный химический завод им, Войкова Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕТЬРЕХОКИСИ ОСМИЯ редмет изобретения Известно получение четырехокиси осмия,Для этого металлический осмий сушат в токекислорода при температуре 100 С, после чегоосмий окисляют при просасывании кислородавакуумом в течение 13 - 14 час при температуре 300 - 500 С. Полученный продукт Оз 04перегоняют для устранения двуокиси осмия.Выход продукта 90%, Способ недостаточнопроизводителен, большие потери при сушке(из-за неполного окисления осмия), а также 10загрязнение конечного продукта продуктаминеполного сгорания осмия вынуждают конечный продукт подвергать перегонке,Согласно предложенному способу, с цельюустранения указанных недостатков, металлический осмий в виде порошка или гранул окисляют в кипящем слое смесью кислорода с 1 -25% азота при температуре 700 - 900 С, причем продукты неполного сгорания доокисляют в отдельной зоне при температуре 800 -1200 С. Благодаря такому ведению процессаснижаются потери осмия на 3 - 5%, повышается производительность в пять раз, улучшается качество конечного продукта, что позволяет избежать стадии перегонки. Выход готового продукта 98 - 99% от теоретического.П р и м е р. В реактор загружают 154 г порошкообразного металлического осмия. Пропускают через реактор азот с объемной скоростью 5 мл/мин при температуре 300 С в течение 15 мин. Отогнанные пары собирают в сборнике. Сборники заменяют, нагревают зону доокисления до 1000 С, нагревают реактор до 700 С и пропускают в течение 2 час смесь кислорода с 5 % азота с объемной скоростью 400 мл/мин, создавая в реакционной зоне кипящий слой, Затем температуру реактора повышают до 800 С и пропускают смесь кислорода с 5% азота в течение 1 час с объемной скоростью 200 мл/мин, соблюдая режим кипящего слоя. Сборник четырехокиси осмия охлаждают до - 10 С твердой углекислотой. Выход продукта 199,8 г (98,13 с/с). Способ получения четырехокиси осмия окислением металлического осмия кислородом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения выхода продукта, окисление металлического осмия проводят в кипящем слое смесью кислорода с 1 - 25 с/с азота при температуре 700 в 9 С с дополнительным доокислением двуокиси осмия при температуре 800 в 12 С,
СмотретьЗаявка
1031511
Е. П. Крысин, Ю. М. Манжак, Э. С. Богачева Государственный химический завод Войкова
МПК / Метки
МПК: C01G 55/00
Метки: осмия, четырехокиси
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-185865-sposob-polucheniya-chetyrekhokisi-osmiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения четырехокиси осмия</a>
Способ получения шестичленных гетероциклических 4 альдегидов с гетероатомами кислород, азот, сера
Номер патента: 471361
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Вартанян, Куроян, Паносян
МПК: C07D 29/12
Метки: азот, альдегидов, гетероатомами, гетероциклических, кислород, сера, шестичленных
...для этого спо кце выходы целевых п случае у-пиперидонов. пых эфиров выше ц прц перегонке онц лучшеотделяются от исходных гетероццклцчсскпх4-кето нов.П р и м е р. К раствору бутоксцметцлцден 5 трцфенилфосфорана (полученному пз 19,2 г(0,05 моля) бутоксцметцлтрцфенплфосфонцйхлорцда ц фениллцтця в эфире прц минус 30 Св токе сухого азота добавляют 7,05 г(0,05:, оля) 1,2,5-, р 1 мстцлпцперидона, ра 1 о створенного в 20 мл сухого эфира. Г 1 рекратцвохлаждение, повышают температуру до комнатной и перемешивают реакционную смесь втечение 18 час. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают эфиром. Фцльтрат два15 раза промывают водоц, высушивают сульфатом магпя, отгоняют растворцтель и остатокдважды перегоняют в вакууме, собирая фракцию, кцпящю...
Способ удаления из синтетических жирных кислот специфического запаха продуктов окисления парафина кислородом воздуха
Номер патента: 97696
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Маньковская, Тютюнников
МПК: C11C 1/08
Метки: воздуха, жирных, запаха, кислородом, кислот, окисления, парафина, продуктов, синтетических, специфического, удаления
...продуктов окисления парафина кислородом воздуха.Особенность способа заключается в том, что носители запаха переводятся в кислоты путем обработки расплавленного материала жирных кислот в жидком состоянии) при температуре ниже 100 раствором перекиси водорода или гипохлорита в присутствии щелочи или же раствором хромовой кислоты.Для выполнения способа жирные кислоты в жидком состоянии нагреваются до температуры ниже 100 и при перемешивании обрабатываются раствором перекиси водорода или гипохлорита в присутствии небольшого количества (0,5 - 1 Ы) щелочи или раствором хромовой кислоты. Количество применяемого окислителя и концентрация его раствора зависят от интенсивности запаха обрабатываемого материала и подбираются в каждом отдельном случае...
Установка для получения кислорода, азота и аргона
Номер патента: 145252
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Алексеев
МПК: F25J 1/02
Метки: азота, аргона, кислорода
...5 машины Филипс. Эта часть воздуха, также охлажденная до состояния насыщения, смешивается с основным потоком воздуха и поступает в куб 3 ректификационной колонны. Кубовая жидкость используется в качестве хладоагента в конденсаторе аргонной колонны 6 и затем поступает в верхнюю 1 асть 7 ректификационной колонны двойного действия.Л 145252 Предмет изобретения Установка для получения кислорода, азота и аргона из воздуха, состоящая из воздушного компрессора низкого давления, кислородных и азотных регенераторов, адсорберов углекислоты, теплообменникапереохладителя жидкого азота, ректификационной колонны двойного действия и аргонной колонны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения экономичности установки, в ее...
Способ разделения воздуха на газообразный кислород и азот
Номер патента: 542899
Опубликовано: 15.01.1977
Авторы: Александров, Усюкин
МПК: F25J 3/04
Метки: азот, воздуха, газообразный, кислород, разделения
...окончательного разделения, конденсатор азота 9, переохладители 10, 11, 12, подогреватель 13, конденсаторы воздуха 14, 15, сепараторы 16, 17, турбодетандеры 18, 19, теплооб менник 20, адсорбер 21.Воздух сжимают в турбокомпрессорах 1, 2до давлений соответственно 2,7 - 2,9 бар и 4,1 - 4,3 бар и подают в реверсивные теплообменники 3, 4, 5, 6, где охлаждают его от вла ги и двуокиси углерода. Воздух с давлением2,7 - 2,9 бар подают в колонну 7 предварительного разделения, где его разделяют на азот и кубовую жидкость. Азотную флегму для орошения колонны 7 предварительного разделения и колонну 8 окончательного разделения получают в конденсаторе азота 9. Газообразный азот отбирают сверху колонны 8 и после переохладителей 10, 11, 12 и...
Газохроматографический способ раздельного определения окислов азота в газовой смеси
Номер патента: 965998
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Еженкин, Мухортов, Соколов
МПК: C01B 21/36
Метки: азота, газовой, газохроматографический, окислов, раздельного, смеси
...предложенном способе выше ва кислорода и эакиси,.азота -30 за по сравнению с известным спосо- .бом.Занижение результата анализа подвуокиси азота и завышение - по окиси и эакиси аэо 1 а и кислорода в известном методе объясняется тем, 5что в результате высоких температур,вероятно, происходит химическое разложение двуокиси азота. Суммарныйобъем пор термообработанного приЗб 5-385 С фторопластас удельной 10плотностью 0,49-0,51 г/смдолженнаходиться в пределах 74,8-75,2.Предлагаемый температурный режим термообработки фторопласта позволяет получить адсорбент с такиОми порами, в которых при -78 С улавливается полностью только двуокисьазота.Выбранный оптимальный температурный режим восстановления двуокиси 10 азота 790 - 810 ф С позволяет...
Предыдущий патент: Способ получения высокодисперспого порошка карбонильного железа
Следующий патент: 185866
Случайный патент: Способ автоматического регулирования уровня