Способ получения высокодисперспого порошка карбонильного железа

Номер патента: 1725203

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Болдырева, Лубенцов, Опришко

МПК: G05D 27/02

Метки: периодическим, процессом, ферментации

...переключения сигнала управления с одного уровня на другой. В этом случае командный сигнал с выхода первого релейного блока 15 .на управляющий вход блока 16 памяти не поступает и на вход позиционного регулятора 9 продолжает поступать прежний задающий сигнал с выхода первого 10 и второго 11 суммато10 ров, с которым сравнивается текущее значение температуры в ферментаторе 1,Воздействие позиционного регулятора 9 на исполнительный механизм 27 продолжается до тех пор, пока текущее значение температуры в ферментаторе 1 не превысит пределы, установленные с помощью сумматоров 10 и 11, т.е. пока знак отклонения температуры изменится на противоположны, Когда знак отклонения температуры от установленного допустимого значения изменится на...

Номер патента: 479565

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Кольцов, Маслов, Савельев, Сазонов, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, карбонильного, порошка

...порошков железа термическим разложением его жидкого карбонила,Известен способ получения железного порошка термическим разложением его карбонилав присутствии аммиака с последующей сепарацией в серии циклонов, заключающийся втом, что термическое разложение карбонилапроводят при 300 - 305 С в реакционной зоне.;0Скорость подачи карбонила 10,5 - 11,4 л/час.Однако отмечается низкая производительность и недостаточно высокие электромагнитные свойства получаемого порошка,Для увеличения выхода годного продукта и 1,-,повышения температурного коэффициентамагнитной проницаемости порошка по предложенному способу подачу паров карбониловжелеза ведут со скоростью 42 - 45 л/час, апроцесс термического разложения осуществля Зют при температуре 345 - 350...

Номер патента: 990758

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Дельник, Кацнельсон, Шмелев

МПК: C07C 45/50

Метки: гидроформилирования, железа, карбонилов, олефинов, продуктов, удаления

...в растворимой Форме, кспользуютпо назначению кли направляют ка утилизациюВ результате такой очисткипродукты гидроформилирования олефиновс концентрацией карбонильного железа,в исходном состоянии до 0,02 мас.Ъ,после обработки содержат его не более 600,0002 мас.В.Согласно предлагаемому способу карбонилы железа, содержащиеся в продуктах гидроформилирования, удаляются из них эффективным и универсальным 65 методом. Этот способ применим практически для любой технологии оксосинтеэа для очистки не только целевых продуктов гидроформилирования, но и циркулирующего растворителя, а также отдельных фракций со стадии дистнлляции. Осуществляемая технология не оказывает воздействия на качество нли на выход альдегидных продуктов. Предлагаемая...

Номер патента: 281497

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Васильев, Князев, Кононов, Насонов

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, железного, малоуглеродистого, порошка

...нагрев материала целесообразно проводить в отдельном агрегате, так как в этом случае процесс можно вести в окнслительной атмосфере с лучшим использованием топлива, Нагретый железорудный материал через загрузочный шлюз 1 поступает в реактор 2 фильгрующего слоя, где подвергается восстановлению водородосодержащим газом под давлением до 40 атн. В процессе восстановления твердый материал проходит через зону Л предварительного восстановления окислов железа и через зону Ь окончательного восстановления. Восстановленньш материал (келезньш порошок) непрерывно поступает в один из двух разгрузочных шлюзов 3 или 4. После продувки инертным газом келезный порошок выгружается из шлюза и направляется лиоо в приемный бункер установки для обжатия...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...