181094

Номер патента: 510471

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Маркевич, Морева, Рахматуллина, Степанова

МПК: C07C 141/02

Метки: алкилсульфатов, высших, жирных, спиртов

...1, ис ртов С 1 г 16. Вы 0 - 95%, содерболее 1% Форму изобретен 15 Способ полученижирных спиртов пут ловых эфиров борнь отл ич а ющи й ся чения выхода целе 20 алкиловых эфировборной кислоты. алкилсульфатовем сульфатирован х кислот серной тем, что, с цель ых продуктов, виспользуют эфи высших ия алкикислотой,о увеликачестве ры мета Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилсульфатов, используемых в производстве поверхностно-активных веществ и моющих средств.В литературе описан способ получения алкилсульфатов жирных спиртов сульфатированием борных эфиров соответствующих спиртов концентрированной серной кислотой при температуре не выше 50 С, выход целевых продуктов не превышает 50%, 1Предлагают способ получения...

Номер патента: 267394

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Радюк

МПК: D01G 23/04

Метки: аппарата, веса, волокон, гарнитуры, игольчатой, коррекции, порции, после, самовесу, смеси, чесального, чистки

...3 выполнен пропорционально темпу наращивания сдира.На винте закреплен хомут 4 с собачкой 5,20 взаимодействующей с зубьями барабанчика. Барабанчик снабжен пальцем 6, входящим в винтовую нарезку винта. Винтоваянарезка оканчивается кольцевой проточкой,в которую входит палец 6 в конце хода барз рабанчика для поворота его на период стабильного установления номера ровницы.Вес барабанчика соответствует весу прибавленной порции смеси на период заполнения ею игольчатой гарнитуры барабанЗО чика чесального аппарата,-1 ПО Пои аиаз 2115/1 З Ма 512 ираж 52 Поди испо пография, пр. Сапунова, 2 3На кронштейне 7 в направляющих 8 смонтирован шток 9 с роликом 10 на конце, взаимодействующим с составным рычагом 11 эксцентрика 12 самовеса. Другим концом...

Номер патента: 478031

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Брысин, Лин, Мазепова, Яценко

МПК: C08G 63/52, C08K 5/098

Метки: ненасыщенных, полиэфирных, смол

...ненасыщенных полиэфирных смол (вдвое при получении тугоплавких полиэфирных смол и на 10-15% при произ водстре других смол) и получить смолы, обладающиеотличной стабильностью даже при высоких.темпвратурак и в течение длительного вреФни це;сщщ при этом не меняется.П р и м е р 1. В аппарат из нержа веющей стали, снабженный рубашкой для обогрева (охлаждения), мешалкой и холодильником, загружают 39,8 кг (11 моля) этиленгликоля и 67,4 кг (1,0 моды малеинового ангидрида, дают ток азота , и повышают температуру до 190 С, Поо ликонденсацию ведут до кислотного числа 65-70 мг КОН на 1 г. смолы. Затем в аппарат вводят 30 г гидрохинфна и 52,9 кг (0,3 моля) канифоли, после чего температуру в аппарате в течение 1,5 часа повышают до 200-205...

Номер патента: 480694

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Батлук, Каган, Кошельков, Локтев, Львов, Павленко, Серафимов, Тимофеев

МПК: C07C 29/24

Метки: водорода, выделения, высших, гидрированных, жирных, низших, окиси, основе, продуктов, с1-с4, с5-с18, синтеза, спиртов, углерода

...4,5 Гептиловый спирт 4,0 Октиловый спирт 3,6 Нониловый спирт 3,0 Дециловый спирт 3,1 Ундециловый спирт 2,5 Додециловый спирт 2,4 Углеводороды С 1 о - С 5,3 Высшие спиртыС 1 з - С 18 5,1Неидентифицированные компоненты 0,9. Гидрогенизат указанного состава подвер.гают разделению на колонне непрерывногодействия эффективностью 30 т.т. при атмосферном давлении с получением дистиллата,составляющего 64,5% от подачи исходной смеси и расслаивающегося на верхний и нижнийслои в соотношении 1: 4.Орошение колонны проводят обоими слоями. При температуре верхней части колонны86 С, суммарном флегмовом числе 5 и температуре куба 171,5 С отбирают дистиллат икубовую жидкость следующих составов.Состав дистиллата, вес. %,Органический слойМетанол 10Этанол...

Номер патента: 564303

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Гавриленко, Голубев, Захаркин, Смагин

МПК: C07C 31/02

Метки: высших, жирных, спиртов

...кислород для поддержания его необходимой концентрации в газе-окислителе. 60. Применение замкнутой системы .-е:,: -ляет исключить унос растворителя, потерикоторого при крупнотоннажных производствах спиртов вЪсьма велики. Зто, в своюочередь,позволяет поддерживать постоянную концентрацию диалкилалюминийхлоридови продуктов окисления без добавления свежего растворителя, что очень важно ппастабилизации процесса, Кроме того, удаетсяполностью исключить стадию очистки отходящих газов и загрязнение окружающейсреды.При получении высших спиртов предлагаемым способом можно варьировать в широких пределах (20-60 об, %) содержаниекислорода в циркулирующем газе-окислителе, что осооенно важно при окислений различных по структуре и реакционной способности...