Износостойкий сплав для наплавки режущего инструмента

Номер патента: 827609

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Орловская

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитныхпокрытий, осаждения, сплава, электролит

...0,1 - 5 Процесс осаждения рекомендуют пров- дить при р 1 = 3 - 5,5, плотности катодцс- го тока 1 = 0,4 - 4 А/дм, температуре 20 - 40 С с персмсшиванисм электролита.В заьисимости от режима электролиза осади ки сплава кобальт-вольфрам содержат315"о вольфрама.Лля приготовления электролита растворяют в воде расчетные количества сернокпс.лых солей кобальта и магния, смешивают 15 с Го)зячстх Зодиым рдствороъ борной кис.о.ты и вольфрамата натрия (рН = " 5), За тем после охлаждения вводяг расчетное количество ссриовдтистокислого или сернисто- кислого натрия.20 Процесс нанесения гальванопокрытий кооальта с вольфрамом осуцествляют следун- ьцим способом: электрохимически или мехнически полированные медные пластинки, одна сторона которых...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 300535

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Рачинскас, Химической

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...коэрцитивной силой.Предлагаемый способ це имеет этих недостатков и позволяет получать высококачественные коррозионностойкие блестящие магнитные покрытия сплавом кобальт-вольфрам, обладающие коэффициентом прямоугольцости петли гистерезиса це менее 0,8, коэрцитивной силой 30 40 ка/м и остаточной магнитной ин. дукцией 0,3 - 0,5 тл.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят перекись водорода, а также условиями проведения процесса.Сущность способа заключается в том, что осаждение сплава ведут в электролите, содержащем (в г/л):- 5,5, температуре 30,3 - 1,0 а/дите, лит позволяет рабо мпературе и низкой ельно увеличивает покрытий сплавов тать прц оолееплотности токасоррозионцуокобальт-воль плуатации электролита,...

Номер патента: 456046

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Валеева, Волянюк

МПК: C23B 5/32

Метки: кобальт-вольфрам, осаждения, сплава, электролит

...этот электроальванопластического к как осадки получавающиеся в толстых ектролит драм, содерт натрияектролитесульфатаным для гдеталей, тарастрвски тличается тем, него введен едоцкий натр и ющем соотноПредложенныи электролит очто в качеспве соли кобальтасульфамат кобальта, а такжегидроокись аммония при следушении компонентов (в г/л);Сульфамат кобальтаВольфрамат натрияСульфат аммонияЕдкий натрГидроокись аммония Д(25-ная) расУказанные отличия способствхрупкости осадков и повышенителвности процесса,довании свойств о ьфрам установлено т быть отделены от эводилось осаждены При иссл кобальт-вол осадки могу торую прои ва,ния трещ адка сплава что данныеоно,вы, на ко, без образо 52 - 58 33 - 39250 в 310 - 11 о создания рН 2 твора 9,0 - 9,5. уют...

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...