Электролит для осаждения магнитныхпокрытий из сплава кобальт-вольфрам

Номер патента: 897900

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арапов, Козыркин, Конева, Стародубов, Табрина

МПК: C25C 5/02

Метки: кобальта, порошка, самарием, сплава, электролит

...всплаве,НСО ААС 30+2 О 33+2 10 20 3 5.ь 20 30 порошков сплава кобальта с самарием (с 18 ч до 8-3 ч), так как отпадает необходимость длительной сушки исходных солей (непосредственно перед электроосаждением) под вакуумом при нагревании с сохранением высокого (до 353) весового содержания самаф рия в сплаве и низкого напряжения вванне. Увеличивается производительность процесса за счет того,что появляется возможность работы с любыми количествами исходных солей и слея довательно электролитов. (роме тогоисключаются из технологии получения порошка сплава требования связанные с работами со взрывоопасными веществами, например необходимость работать 55 с малыми количествами солей, не превышающими 20"25 г, применять защитные...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...

Номер патента: 300535

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Рачинскас, Химической

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...коэрцитивной силой.Предлагаемый способ це имеет этих недостатков и позволяет получать высококачественные коррозионностойкие блестящие магнитные покрытия сплавом кобальт-вольфрам, обладающие коэффициентом прямоугольцости петли гистерезиса це менее 0,8, коэрцитивной силой 30 40 ка/м и остаточной магнитной ин. дукцией 0,3 - 0,5 тл.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят перекись водорода, а также условиями проведения процесса.Сущность способа заключается в том, что осаждение сплава ведут в электролите, содержащем (в г/л):- 5,5, температуре 30,3 - 1,0 а/дите, лит позволяет рабо мпературе и низкой ельно увеличивает покрытий сплавов тать прц оолееплотности токасоррозионцуокобальт-воль плуатации электролита,...

Номер патента: 863724

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Буланый, Гологан, Жавгуряну, Стойчев

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...при рН=0,8-1,1, 20-40 Со катодной плотности тока 5-100 А/дмЭлектролит готовят следующим образом.Все компоненты растворяют в отдельных порциях воды, затем к хлористому железу (четырехводному) приливают вин 30 нокислый натрий, а затем гидроксиламин. Перемешивают до исчезновения осадка и добавляют раствор сернокислого никеля семиводнсго. Образующийся осадок растворяется при перемешивании, и электролит готов к испольэоваВиннокислый натрий и гидроксиламин40 образуют очень прочные комплексы, а ведение процесса при пониженных температурах приводит к еще большему упрочнению этих комплексов, поэтому склонность данного электролита к окислению резко снижается, облегчаются Состав электролита, г/л условия совместного осаждения ионовжелеза и...

Номер патента: 74241

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лайнер, Смирнова

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванического, металлических, оловянно-медными, покрытия, сплавами

...в необходимости поддерживать в электролите соотношение концентраций олова и меди постоянным, равным. примерно, 3: 1. Этого добиваются путем включения в электрическую цепь реостатов, с помощью которых устанавливают соответствующее распределение тока между оловянными и медными анодами.Помимо того, что такой способ работы в производственных условиях затруднителен, не исключается возможность накопления в электро. лите, в результате растворения оло. вянных анодов, двухвалентных ио. нов олова, вызывающих образоваОтв. редактор М. М. Акишии ние недоброкачественных, губчатыхосадков сплава,В предлагаемом способе вместорастворимых оловянных и меди лханодов и регулировки распределения тока между ними с помощьюреостатов применяются медные...