Способ получения апиопита

Номер патента: 1493228

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Белозеров, Боголюбова, Верюгина, Дибнер, Комиссаров, Усова

МПК: A23G 9/00, A23G 9/14, B01F 7/00

Метки: вязкости, емкости, мешалкой, охлаждаемой, поддержания, продукта

...возрастающее сопротивление 45вращению, полумуфты 1 и 3, преодолевая сопротивление пружин 6 и сжимаяих, начинают поворачиваться одна относительно другой. При этом кулиса 7,связанная осью 8 с ведущей полумуфтой 1, а пальцем 9 - с ведомой З,своим концом воздействует на одно плечо.двуплечего рычага 11, который, поворачиваясь вокруг оси 10, другим своим плечом перемещает в осевом направление шток 12, управляя исполнительными элементами 14 цепи управленияПоверхности скольжения полумуфт полностью разгружены от сил трения,действующих в осевом направлении эа счет расположения пружин 6 по окружности в тангенциальном направлении, что практически исключает износ этих поверхностейНапример, в производстве мороженого при включении фризера одновременно...

Номер патента: 356148

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Налимов, Научно

МПК: B29C 43/10, B29C 43/18

Метки: замкнутой, оболочек, отверстием, пластмассовых, пресс-форма, формы

...для вакуумирования рабочей полости пресс-формы, т, е. наружной полости эластичной камеры. Патрубок15 11, укрепленный в днище б, служит для подачи упругой среды (воздуха, жидкости и т.д.)внутрь эластичной камеры.Пресс-форму изолируют по всему периметрупрокладками 12,20 Операции подъема и опускания верхней полуформы 2, смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии при формовании изделия можно осуществлять с помощьюгидравлических, пневматических и винтовых25 прессов,Предложенная пресс-форма работает следующим образом. Через патрубок 9 производят вакуумирование внутренней полости эластичной камеры 4, в результате чего она при 30 жимается к перфорированному каркасу б,356148 1 г В б 7 11 Составитель А, ГоршковРедактор Л....

Номер патента: 1587300

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Вахнюк, Сиренко, Чиркина

МПК: F16J 15/00, F16J 15/22

Метки: лентосан, набивка, сальниковая

...щелочного катализатора (натрияметаллического), 0,15-0,18 мас,ч. активатора (толуилендиизоцианата или гексаметилендиизоцианата), 2 -8 мас,ч, дискретногоуглеродного волокна, 0,5-2 мас.ч, графита,2 8 мас.ч. углеводородной пластиной смазки на оСнове смеси высокоочищенных вязких маселвазелинового и парафиновогов соотношении от 70:30 до 85:15, загущенную 40-50%-ным глубокоочищенным илигидроочищенным озокеритовым или нафтеновым церезином (смазка ЦИАТИМ), и0,5-3,5 мас.ч, продуктов неполной полимеризации этилена при высоком давлении -низкомолекулярного полиэтилена.В качестве связующего используют парафин или парафин с 2-15/о-ной добавкойпорошкообразного материала (графита, дисульфида молибдена и др,).Ленту типаполучают следующим образом,5 кг...

Номер патента: 148879

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Амелин, Калмыкова, Федоров

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: краска, литье, песчаноглинистых, поверхности, покрытия, противопригарная, смесей, стержней, сырых, твердеющих, форм, цветном, чугунном

...поливинилбутираля; растворитель добавляется до получения удельного веса 1,08 - 1,1. В качестве растворителя может использоваться технический спирт или отходы химической промышленности (смесь спирта со сложными эфирами, например этилацетатом).Краска наносится на поверхность форм и стержней из химически твердеющих смесей, а также на поверхность сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей. Нанесенная на поверхность форм и стержней краска высыхает в течение 10 - 12 мин при комнатной температуре.ри применении краски для форм цветного литья вместо графита в краску вводят тальк.Описываемая краска внедрена в производство на невском металлургическом заводе им. Ленина (г. Ленинград). Эта краска позволила повысить качество и улучшить товарный...

Номер патента: 681075

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Гонор, Гушанская, Зейгер, Зимин, Курлянд, Рогачевская, Сычева, Шварцбарт

МПК: C08L 19/00

Метки: группами, каучука, основе, резиновая, сложноэфирными, смесь

...1Составы смесей и свойства вулканиэатов,полученных на их основе пропил карбоксиметилмет ак рилат, -цианэтилметакрилат) .Отсутстние подвулканизации резиновых смесей при удовлетнорительной скорости вулканиэации, а также высокая температура- и теплостойкость резин позволяют использовать предлагаемую композицию в изделиях, работающих при повышенных температурах,П р и м е р ы 1-3.В этих примерах используют смеси на основе сополимера бутадиена и изопропилкарбоксиметилметакрилата н соотношении 100:10 (БЭФИ).Состав смеси и характеристика нулканизатов на ее основе приведены В табл. 1, в которой для сранне 0 100 олимер БЭФ -Стеа а(ОН),Предлнато гаемый активулканиза 3 лицери жа ПМе СантокюрОкись цинка 2 Время нязко 5 ед. Время при 1 до...