168918

Номер патента: 1551502

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Бондарчук, Кушнарев, Левадный, Писарев, Россошинский, Сафронова, Шинкарев

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, никеля, пайки, припой, сплавов

...никеля,что способствует повышению пластичности припоя. Увеличение содержания 20никеля (Мд)7 Х) приводит к значительному повышению температуры плавленияприпоя без существенного улучшениятехнологических характеристик. Уменьшение количества никеля (М(0,5%) неэффективно, так как не оказывает влияния на механические характеристикипаяного соединения,Молибден является модификатором.Он способствует измельчению структурных составляющих при кристаллизацииприпоя, что вызывает улучшение механических свойств, повышение вакуумнойплотности соединения.Увеличение содержания молибдена,содержания молибдена (Мо 0, 05 Х) неоказывает значительного влияния на,сплав.Молибден практически не растворимв меди и для его введения в припойпредварительно...

Номер патента: 1402888

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко

МПК: G01N 25/04

Метки: ликвидуса, сплавов, температуры

...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...

Номер патента: 135222

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Альтман, Быстрова

МПК: B22F 3/12, C22C 1/04

Метки: кадмия, меди, металлокерамическим, серебра, сплавов, способом

...0.5-109 Ь кадмия. При этом обеспечивается получение более однородных по химическому составу сплавов.По оттисывакмоъту способу сплавы типа медь-кадмий и сереброкадмни изготавливаются путем стиетиеттия порошков этих металлов в соог ношении, необходимом для получеигтгг сплавов заданного состава. Их смеси порошков прессуются заготовки изделий. Давление прессования выбирается в пределах от 3 до 8 т/см в зависимости от требуемой плот иости изделия. Прессоваииьте заготовки помещаются в лодочки из кстргъ инки или жаропрочиого сплава и засыпаются смесью порошков окиси алюминия и Атеталлического кадмия пли окиси кадтиття. Чтобы в пронессе спекания не происходило изменения состава спекаемого ктплава. засыпка должна содержать от 1 до 20%...

Номер патента: 528331

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Дрозд, Щука, Юденкова

МПК: C09G 1/00

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...повышение учаемой поверхности до 9 - 10528331 Формула изобретения 8,5 - 9,0 4,5 - 9,0 Составитель А. Рычагов Техред М. Семенов Корректор А, Дзесова Редактор Т, Девятко Заказ 2067716 Изд.1624 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при 25 - 40 С, плотности тока 5 в 1 А/дм. Раствор стабилен во времени, его срок службы составляет 400 в 4 А ч/л. Корректирование по мурексиду осуществляют после проработки 150 - ,200 А ч/л.П р и м е р 1. Образец из бронзы марки АЖМц, имеющий чистоту 78, погружают в раствор, содержащий, об. /,: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 79,0; серная кислота (уд. вес, 1,83)...

Номер патента: 583210

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Абдуллаев, Алекперов, Алиярова, Искендеров, Кажлаева

МПК: C25D 3/66

Метки: меди, расплав, сплавов, электроосаждения

...проводят в кварцевом электролизе с анодом из графита, прокаленного при температуре 300-350 С. Катодом служит оксидированный алюминий. Температура расплава 450 С,Осадки сплава толщиной до 25 мкм могут быть получены при плотности тока 10-15 мА/сма в течение 3-10 мин,П р и м е р 1. Из расплава, содержащего, вес.а;Двухлористая медь 50Двуокись селена 25Хлористый литий 25при плотности тока 10 мА/сма в течение 5 мин осаждают покрытия толщиной 10 мкм.58 32 10 иСЕ,57 8 ф 02 Си,5 ЗЕ Сив 5 е 44 48,1 Зе 43,3 0,8 Си, й СЕе 10 - 25 47,9 5 55,8 СЕ - 25 е 44,4,9 57,2 2 и,т бЕ 42,Си 15 ЗЕ 02 - 20 Е.1 СЕ - 20 3 Си Зе 4,0 б,О 8,9 15 61,1 и П р и и е р 2. Для получения осадков толщиной 26 мкм в течение 7 мнн при плотчости тока 10 мА/см используют...