161711

Номер патента: 485276

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Ананич, Бутузов, Махонин, Романов, Фельдман, Хаджи, Шелюбский

МПК: F17C 1/02

Метки: высоких, давлений, сосуд, температур

...с кольцевыми или винтовыми пазами для разме щения выступов защитной оболочки, чтопозволяет цовыситьпрочность и надежность 25 в работе, а также упроизготовлении сосуда.На чертеже изображен сосуд высоких давлений и температур.Сосуд 1 содержит кольцевые или винтовые пазы 2, в которых размещены кольцевые или винтовые выступы 3 защитной оболочки 4 с поверхностями 8, 6 и 7.При подъеме в сосуде 1 температуры общее линейное удлинение оболочки 4 разбивается на удлинения в пределах шага пазов-впадин 2 и 3. Величина шага вы-бирается в зависимости от разности коэффипиентов линейного расширения оболочки, 4 й сосуда 1, так, чтобы погасить темйературную деформацию без разрушения оболоч- ки. При этом также обеспечивается надежная работа торцовых...

Номер патента: 295422

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бромберг, Быстрова, Вишневецка, Каплан, Кафыров, Петрова, Пупырев, Тамкович, Ушакова, Ходель, Эпштейн, Юзов

МПК: C07C 51/41, C07C 53/00, C11D 13/00

Метки: металлических, мыл, смешанных

...55 С,11 редлагаемый способ может использоваться для получения смешанных металлических мыл, имеющих в своем составе более двух металлов.Пр имер 1. Готовят раствор натрия стеариновокислого путем омыления стеарина технического щелочью с концентрацией 0,26 г-экв/л при 85 - 95 С и раствор смеси азотнокислых солей бария и кадмия с суммарной концентрацией катионов 0,27 г-экв/л при 20 - 30 С. Если в конечном продукте соосаждения требуется получить отношение Ва/Сй= =1/1, то в солевом растворе должно быть выдержано отношение Ва/Сд=1,25/1 (в г-атомах). Оба раствора подают в смеситель непрерывными потоками с одинаковой скоростью по 12 л/час на 1 л рабочего объема аппарата, где производится их интенсивное перемешивание при 50 - 55 С,Суспензия...

Номер патента: 321007

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акира, Ёсихиро, Иноетрална, Коити, Содзи, Такахиро, Ютака

МПК: C08F 2/04, C08F 236/04

Метки: карбоцепных, сополимеров

...пропан, гексан, гептан, октан, лигроин, петролейный эфир и другие смешанные нефтяные растворители, жидкий парафин, хлорированный парафин, циклогексан, бензол, толуол, ксилол, дихлорметан, дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтилен, хлористый бутил, хлороформ, хлорбензол, дихлорбензол, сероуглерод и их смеси.Соотношение между растворителем и мономером произвольное.Температура полимеризации ( - 78) - (+100) С, предпочтительно ( - 30) - (+80)С. Давление изменяется от упругости паров в реакционной системе до 50 атм,Реакцию сополимеризации проводят предпочтительно в атмосфере инерта, например азота.Полученный сополимер обрабатывают обычными методами, которые включают осаждение спиртом, промывание спиртом, спиртом - соляноЙ лооЙ, соляноЙ...

Номер патента: 474130

Опубликовано: 15.06.1975

Автор: Герхард

МПК: C07C 11/04

Метки: ацетилена, этилена

...фиг. 1) подают 165 т/ч нафты, расщепляют при 800 С, добавляя водяной пар, и охлаждают. Затем отделяют высококипящие и непрореагировавшие компоненты, например масло и бензин. После расщепления нафты из установки выходит 113500 н мз/ч газа, состоящего из водорода, инертных газов, С - С,-углеводородов и так называемого кислого газа (СО и Н 25). Состав газа приведен в столбце А таблицы, К этому газу добавляют 2,900 н м/ч сырого ацетилена вместе с 13500 нм/ч газа отгонки, состав которого приведен в столбце В таблицы. Кроме того, к газу добавляют определенное количество полученной при глубоком охлаждении фракции. Объединенные газовые смеси затем сжимают до давления 30 - 40, предпочтительно, 35 атм, и затем охлаждают до температуры...

Номер патента: 531540

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Белоусов, Масленко

МПК: B01J 3/06

Метки: высокого, давления, создания, температуры

...давления. После установки контейнера и электровводов в устройство пазы 9 засыпаются порошком литографского камня.Устройство работает следующим образом, Под воздействием усилия, развиваемого прессом, матрицы 1 сближаются. Избыточный материал контейнера деформируется и истекает из углублений 2, заполняя прилегающую к ним зону, т, е. происходит образование уплотняющего заусенца. В дальнейшем создание давления в реакционном пространстве 5 осуществляется за счет продолжающегося перемещения материала из углублений 2, а также за счет уплотнения его в углублениях и в заусенце. Следует отметить, что интенсивному перемещению подвергаются лишь определенные зоны контейнера, в основном материал наружной части кольца 4, в то время как материал...