160496

Номер патента: 876730

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Борзых, Каракула, Карлюк, Литвинов, Мищенко, Овчинников, Падалка, Царев, Цвященко

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, спокойной, стали

...металла, равное 0,005% (нижний предел), способствует измельчению и глобулириза" ции неметаллических включений. В жид ких сталях с высоким садержанием углерода, никеля и особенно кремния растворимость кальция увеличивается в определенном соотношении с ростом содержания этих элементов, поэтому необходимая предельная концентрация (верхний предел) щелочных или щелочноземельных металлов должна быть 0,50%. 4Например, при рафинировании сталитипа УВА кальцием получают следующие результаты при различной концентрации кальция в рафинируемой стали: 5Концентрация Степень десульфакальция в ста" ции,7ли 51 начальная -5 конечная Кроме того, при концентрации кальция 0,005 максимальный диаметр оксидных включений значительно уменьшается.Способ...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1710583

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Киричков, Обрезанов, Одиноков, Паршин, Прошенков, Синельников, Третьяков, Черняев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированной, производства, стали

...1,2 кг/т стали приводит к увеличению содержания кислоторастворимого (остаточного1710583 Расходалюминия,кг/т стали УдарнаявязкостьКСИ - 40 С,МДж Расходкарбамида, кг/тстали Пределпрочности,МПа УдарнаявязкостьКСИ+20 СМДж Содержание углерода в выпускаемом в ковш металле,Ударная вязкость механического старения, МДж Способ Предлагаемый1,0 1,1 1,2 0,9 1,3 210 230 230 .160 230 180 180 180 80 180 0,06 0,08 0,090,05 0,1 0,5 0,6 0,7 0,4 0,8 580 590 590 530 590 160 160 160 90 150 По прототип 0,03 70. 520 60 алюминия) в стали, что ухудшает разливаемость из-за затягивания стакана.При введении карбамида (ГОСТ 2081- 75) в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегосяколичества азота оказывается...

Номер патента: 1780543

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Баранов, Краснорядцев, Марфин, Строков, Толстогузов, Фомин

МПК: C21D 1/78, C22C 38/44

Метки: облицовочных, пакетировочных, плит, прессов, производства, сталь

...улучшаестойкость и долговечность службы плит. 20 мые хромоникелевые стали. СодержаниеИспользование изотермического отпу- молибдена более 0,4% не является необхоска при температуре 700-800 С позволяет димым для полного исключения этого прополучитьравномерноераспределениелиги- цесса, а менее нижнего пределарующих элементов, в результате чего повы- . недостаточно, чтобы полностью исключитьшается ударная вязкость. 25 этот процесс чреватый резким падениемОтпуск при температуре выше 800 С ударной вязкости при высоком отпуске заприведет к плотной аустенизации и значи- каленной стали.тельно увеличит продолжительность выдер- В табл.1 приведены значения ударнойвязкости образцов, термически обработанОтпуск при температуре ниже 700 С ве ных по...

Номер патента: 313372

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Сизуо, Сумитомо, Сунзо, Тацу

МПК: C21C 5/52

Метки: автоматной, производства, стали

...способу галенит вводят в металл в смеси с элементами шестой группы главной подгруппы таблицы Менделеева в весовом соотношении 9: 1 соот ветствено. Галенпт вводят в металл в смеси с селеном в весовом соотношении 9: 1 соответственно. Галенит вводят в металл в смеси с теллуром в весовом соотношении 9:1 соответственно. Галенит вводят в металл в смеси Зэ с теллуром и селеном в весовом соотношении 9: 1 соответственно.Порошок гален пта имеет следующий состав, вес. %: свинец в ,1; 510. - 3,8; сера - 14,6; железо - остальное.Для получения его в виде гранул порошкообразный галенит с размерами зерен менее 0,3 птл смешивается с 1 - 10/с цементирующей присадки и гранулируется. В металл гранулированный галенит добавляется в количестве 2,5 - 10 кг на...