152727

Номер патента: 730451

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Баско, Беренц, Бовин, Бондарев, Воль-Эпштейн, Гамбург, Жабрева, Мухина, Ровнова, Степанов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей, модельная

...ингредиентов, вес.В:Смола СПП 40-80Полиэтилен 1,5-2,5Цереэин ОстальноеСмолу СПП (ТУ 3820221-73) получают путем полимериэации фракции 120- 1900 С жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, Структурная формула смолы: В табл, 1 представлены составы композиций; в табл. 2 - физико-механические свойства композиции.Композицию приготовляют в электро- ваннах следукщим образом. Расплавляют церезин и постепе 8 но повышают его температуру до 220 С, вводят по730451 лиэтилен и выдерживают его при этойтемпературе в течение часа, затемдобавляют смолу СПП и доводят температуру расплава до 220-240 ОС припостоянном перемешивании. Композиция подается в пресс-формы при 100105 ОС. Смазка пресс-Форм повторяетсчерез -6 запрессовок. Смола СПП(ТУ...

Номер патента: 1041560

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Александров, Балакирев, Белькевич, Веренич, Дубель, Коледа, Корнев, Крот, Прохоров, Тимофеев

МПК: C11B 11/00

Метки: буроугольный, воск, качестве, оксиэтилированный, торфяной, эмульгатора

...в реакцию в течение 120 мин,Процесс проводят при давлении около2 атм и температуре 130"200 С. Так,как реакция экзотермическая, происходит разогрев автоклава до 200 С(автоклав не охлаждается). Ниже 130 Спроцесс идет оцень медленно. Получают530 г оксиэтилированного воска.(98,6). Содержание оксизтильных групп(в процентах) равно 79,1. Температу"ра каплепадения 53 С, Кислотное чисало равно О,Найдено,Ь С 58,501 Н 9,041 0 (поразн,) 32,46,Условия проведения опытов для остальных примеров и характеристики полученных продуктов приведены в табл.1 и 2.Водные восковые. эмульсии (153) го-. товят следующим. образом.Воск, церезин, стеарин, змульгатор (ОСили испытуемый оксиэтилированный воск) сплавляют. Расплав1043при 110 ОС вливают в воду с...

Номер патента: 1074894

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Сунко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/00

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...э: ачительно (в 4 раза) снизи.ь времяпроцесса и расход окислителя повысить качество целевого продукта. путем повышения его температуры каплепадения и снижения кислотногочисла.Реакцию между окислят .лэ. .в ,";,ль"фитом натрия) и восковым .:.:;отставми можйо представить та низкомолекулярньх продуктов о:;:,сления, Воск обессмоленный энгр,":аютв реактор расплавляюпри те:.пературе до 90 С и при осторокне; перемешивании порциями во избежаниебурного вспянивания, прибавляютрассчитанное количество сульфитанатрия, При этом темпера.уру реакционной смеси доводят до ".55-1 г 0" Си после прибавления всего скислп"еля (около 15 мин) поддерживают еееще в течение 30-35 мин. Попс,.-.нныйрасплав воска является целевымпродуктом, Для обеспечения...

Номер патента: 1740099

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемым, литья, модельный, моделям

...случаи разрушения блоков в процессе нанесения и сушки слоев оболочковой формы.В период и после выплавления моделей прижимной колпачок иф бочкообразная опорная втулка, изготовленные из термозвеном, причем опорная втулка и прижимной колпачок изготовлены из термопласта,30 например из пенополистирола, пенопропилена или пенополиуретана,Бочкообразная форма боковой поверхности исключает возможность отрыва опорной втулки от поверхности оболочковой35 формы и перемещения опорной втулкивдоль стояка при манипулировании блокомв процессе и после выплавления моделей,Выбор термопластов в качестве материалов прижимного колпачка и бочкообразной40 опорной втулки обоснован тем, что они обладают повышенной в сравнении с воскоподобными модельными...

Номер патента: 700537

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Басалаева, Логунов, Новаковский, Поступальский

МПК: C11C 3/02

Метки: буроугольного, воска, модифицированного

...в реакционной смеси 1,4 - 1,6:1 при 170 - 190 С и остаточном давлении 450 - 500 мм рт, ст. с использованием в качестве катализатора тетрабутоксититана, в количестве 0,4 - 0,6 вес.% с последующей переэтерификацией образовавшимся промежуточным соединением тетраэтоксисилана при103 - 105 С до получения целевого продукта ссодержанием креьащя 0,6 - 0,7%.Применение в качестве катализатора тетра-бутаксититана позволяет проводить процесспри 170 - 190 С, не вызывая асмолеиия органических соединений воска, и сократить времэтерификаиуи до 5 - 6 ч. 4Сокращение времени этерификаиии дает ваэ. можность, не увеличивая обшей продолжитель. ности процесса, значительно повысить качества получаемого продукта и придать ему новые цею 5 ые свойства...