Алюминиево-железистая латунь

Номер патента: 7003

Опубликовано: 30.11.1928

Автор: Свицын

МПК: C01G 3/10, C01G 9/04

Метки: купороса, латунного, лома, медного, хлористого, цинка

...тонкой порошкообразной смеси окисей меди и цинка, которую растворяют затем в соляной кислоте, а длч осаждения хлорокиси меди из солянокпслого раствора применяют ту же порошкообразную смесь окисей меди и цинка., полученную же хлорокись меди перерабатывают на медный купорос обычными способами. по.лихографин краевый Печатника Предлагаемый 1 способ получения медного купороса п хдористого цинка из латунного лома состоит в следующем: латунныи лом расплавляется в горне при помощи нефтяной форсунки и расплавленная латунь распыляется прп выпуске из горна при помощи пульверизатора струей воздуха, сжатого компрессорож и перегретого в змеевике теплотою отходящих продуктов горения нефти. При этом латунь, превращаясь в тончайшую пыль, сгорает в...

Номер патента: 9833

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Свицын

МПК: C01G 3/10, C01G 9/04, C22B 7/00

Метки: купороса, латунного, лома, медного, хлористого, цинка

...в том, что расплавленную и распыленную пульверизацией латунь сжигают в струе акаленного воздуха, с целью поучения тонкой порошкообразной меси окисей меди и цинка. Смесь растворяют в соляной кислоте для осаждения хлорокиси меди из солянокислого раствора, применяют ту же порошкообразную смесь окисей :меди и цинка, полученную же хлорокись меди перерабатывают на медный купорос обычными способами.Предлагаемое видоизменение способа заключается в особом, основанном на ряде опытов, приеме регулировки струи сжатого и предварительно нагретого во правленного в расплавле тунный лом, в количеств точном для окисления одн при чем окислению по один цинк, тогда как пылеобразном металличе остается неокисленной, возможность разделить металлы обычным мех...

Номер патента: 569654

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Горюнов, Рауд, Сумм, Чадов

МПК: C23F 1/00

Метки: меди, сплавов, травления, химического, цинка

...под углом 10-70,предпочтительно 15-20, к горизонтали и выдерживают в течение 10-30 мин. Пузырьки 25 газа, образующиеся при травлении на нижнейстороне изделия, скользят по поверхности ввиде параллельных цепочек, что сопровождается локальным ускорением растворенияметалла в местах скольжения пузырьков иобразованием сети параллельных канавой,достигающих глубины 30-70 мкм и ширины300-600 мкм в зависимости от угла наклона изделия,П р и м е р. Изделие в виде пластины длиной5 см и шириной 3 см помещают в растворазотной кислоты под определенным угломи выдерживают заданное время,Условия процесса и получаемые результаты приведены в таблице.Предлагаемый способ по сравнению с известными даст воэможность получить поверхности в виде сетки параллельных...

Номер патента: 15306

Опубликовано: 31.12.1930

Автор: Шахмурадов

МПК: C22B 9/05

Метки: меди, металлов, олова, рафинирования, свинца, цветных, цинка

...Гидрогр. Упр, Управл. В,.л 1. Сил РККА, Ленинград, здание Рл. Адмиралтейства. При пропускании газообразного хлора через расплавленный веркбдей, черную медь, цинк, одово предполагается выделять содержащиеся в посдедних примеси (мышь. як, сурьму и пр,) с тем, чтобы получить свинец, медь,.цинк и олово высокого качества, при чем имеется в виду использовать выделяемые примеси и упростить рафинировку,Примеси мышьяка, сурьмы и т.п., входящие, хотя бы в сотых долях процента, в состав цветных металлов, ограничивают промышленное применение последних. Предлагаемый способ заключается в продувании газообразного хлора через расплавленный веркблей, черную медь, цинк и одово при температуре 350 в 6 С, вследствие чего входящие в жидкий сплав примеси...

Номер патента: 664923

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач

МПК: C01G 3/00

Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка

...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...