Оратовский

Номер патента: 709545

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Козлова, Оратовский, Телипко, Щербина

МПК: C01G 51/06

Метки: кобальта, основного, углекислого

...о р и з леза в осадках основного а представлено в таблице Составитель О. Костягина ехред М.Петко рректор А. Гриценко едактор Л. Новожило дписное Тираж 565 ЦНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8688/27 иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,цию железа на аэросиле, что способствует по. вышению селективности очистки.П р и м е р 1. В реактор с водяной рубаш. кой помещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбонатным раствором с содержанием СОз 86 г/л, ИНэ 110 г/л, нагревают до 50 - 65 С и подают воздух, При этом кобальт и железо, содержащееся в. металлическом кобальте, переходят в раствор, При содержании 40 г/л кобальта в аммиачнокарбонатном растворе 0...

Номер патента: 684003

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Козлова, Оратовский, Щербина

МПК: C01G 51/06

Метки: кобальта, углекислого

...процесс разложения ам.омплекса кобальта. (11) содержащей 50-100% Поставизвестномметзлличеном раствобразовавлекса двухвпри нагрекой осздкмиачно-каведут гуглекисло684003 30 Формула изобретения Составитель С. КозловаТехред З.Фанта Корректор М.Шароши Редактор Л. Курасова Заказ 5215/13 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5, Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3При указанном соотношении СО: МНз,концентрации углекислого газа 86-105 г/л исоответствующем составе газовой смеси в оса.док выпадает розовый кристаллический оса.док, по химическому составу отвечающийформуле СоСОз ЗН,О.5Нижний предел содержания углекислоты50% выбран потому, что...

Номер патента: 664923

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач

МПК: C01G 3/00

Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка

...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...

Номер патента: 588191

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Козлова, Оратовский, Щербина

МПК: C01G 51/06

Метки: кобальта, основного, углекислого

...осадка.Отличительными признаками способа явля ются разложение аммиачцокарбонатного комплекса газовой смесью, содержащей 9 - 30 вес. % углекислого газа при 60 - 65 С. В этих условиях образуется мелкодисперсный продукт, содержащий 0,02 - 0,045 вес. % азота.При содержании СО 2 менее 9% карбонизация идет слабо или вовсе прекращается, в связи с чем возможно окисление карбоната кобальта. При увеличении содержания СОг более 30 вес % образуется средний карбонат 20 кобальта, то есть другое соединение.П р и м е р 1. В реактор с водяной рубашкой на решетку помещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбопатным раствором с концентрацией аммиака 120 г/л и со отношением СО:КНз, равным 1:1,1, нагревают до 60 С и подают воздух. Кобальт...

Номер патента: 509541

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Мищенко, Николаева, Оратовский, Скроботун

МПК: C01G 51/06

Метки: основного, углекислогокобальта

...р 2. При прочих Одйнаковьтхусловиях для растворения кобалыга металлического используют аммиачно-карбонатныйраствор с соотношением СО 2 ГЙН 3 = 1;3,0,045 0,050 0,040 0,005 0,006 0,006 0,003 0,003 0,004 0,003 При указном соотношении СО; й Н2 3 щияу 1 есь железа, содержащаяся в. кобальте металлическом, выпадает в осадок в виде40 гидроокиси, легко отделяющейся от раство-, ра фильтрованием. Это дает воэможность получать кобальт углекислый основной с низким содержанием примеси железа. Отношение железа к кобальту в продукте 1:7500 4 р 1 15000,Ф о р м у л а и э о 1 з р е т е н и я Способ получения основного углекислогокобалвта путем растворения металлического,661Высушенный кобальт углекислый основной содержит р 0,006% железа.Содержание железа в...

Номер патента: 496235

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Каган, Лимарь, Оратовский, Шепеленко

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, металлов

...ькровы вают водой н про в течение 3 вляется алю люминия а зию отфн рованной 150 оС витезаПри сения и интенсификациипредлагаемому способу обт 3. Дм получор аммиака мвр в рас никеля, пературном снн ииа стехиометр а процесс у например, во в эквимолекулррн , сложен,С целью упр процесса согла р 1. Дм полученияалюраствор аммиака цинка при емешивании н нагревании одный крнсталлогиират алюислого, В результате. раз ута выделяется соедин.:ни, фильтрации и прокапки Ггп выдержкой 2;5-3 чалое де. - ;т Для получе:и, ы:юмитвор влллиаката кобальто емешивании и ца"- - иный кристаллогидрят го. Полученную суспсц, промывают дистилпнкалнвают при 1100- ,5 часов, Продуктом мннат кобальта,ения алюмината никем приФ,64 800-4,5 металлов сагревании дующей...

Номер патента: 496157

Опубликовано: 25.12.1975

Автор: Оратовский

МПК: B23Q 15/00

Метки: детали, деформаций, исследования, процессе, температурных

...теплораспредепения позадрезца и впереди него в различных сеченияхдетали,ким упором размещена подпружиненная в направлении удаления ее из рабочей позиции мерная плитка, толщина которой соответствует глубине. резания.Ня чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство включает в себя радиационный пирометр 1, виброгенераторный датчик 2, закрепленный на коромысле 3, поджав том пружиной 4 до упора в мерную ппит- ку 5, вытягиваемую пружиной 6. Коромыспо вращается на валу 7, установленном на стойке 8, Через гибкий трос 9 электромагнит 10 сообшает коромыслу 3 тяговое усилие, цепь питания электромагнита 6 замыкается с помошьо конечного выклкчатепя 11 и подвижного сухаря 12.Устройство работает спедуюшим обря3сопротивление пружины 4, вращает...

Номер патента: 471306

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Кива, Оратовский, Скроботун, Чернявская

МПК: C01G 3/00

Метки: карбоната, меди, основного

...основного вещества в готовом продукте че превышает 96 - 97,5/,.Цель изобретения - интенсифицировать процесс за счет сокращения времени старечия осадка и повысить качество готового продукта.Д;тя этого предлагается проводить осаждснис твердой фазы в присутствии затравки основного карбоната меди при значении рН среды 7,2 - 7,9,Способ осуществляется следующим образом. Растворы соли меди и карго металла смешпва 1 от припх в воду илп в маточный ргцпй зат 11 авку ОсновногоПолученную смесь растворовподдерживая рН смеси в иизменением концентраций исПри этом образуется легко фсталлический осадок основноди. За счет более полной осодержание основного вещдостигает 98,5 - -99%. Способ иллюстрируется примером.В реактор-осадитель, снабженный...

Номер патента: 447366

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Кива, Оратовский, Цейтленок

МПК: C01G 9/00, C25B 1/00

Метки: карбоната, основного, цинка, электрохимический

...электролит срН 7,5 - 8,0 в количестве 0,5 л/А ч и непрерывно выводят суспензию образующегося основного кар боната цинка. После отделения твердой фазы электролит карбонизуется и полностью возвращается в цикл,Перемешивание производят за счет циркуляции электролита. Выход по току 95 - 98%, напряжение на ванне 3,8 - 4,2 В,Получают легко фильтрующийся и легко отмывающийся от водорастворимых примесей продукт.П р и м е р. В электролитическую ванну с цинковым анодом и цинковым катодом площадью 130 см каждый и межэлектродным расстоянием 5 см заливают 3,5 л электролита, содержащего 90 г/л азотнокислого натрия и 15 л/г бикарбоната натрия, дают нагрузку на электроды. Одновременно начинают вводить в ванну свежий электролит в количестве 0,5 л/А час,...

Номер патента: 194069

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Беккер, Ищенко, Оратовский

МПК: C01D 7/12

Метки: калия, углекислого

...заключающийся в том, что маточные растворы совместно с промывными водами подвергают упариванию и в смеси со свежими раствора ми возвращают в цикл.Предложенный способ отличается от известного тем, что упаренные маточные растворы до содержания бикарбоната калия до 7% подают для растворения исходной соли 15 до удельного веса раствора 1,54 - 1,56 при 20 - 25 С с последующей фильтрацией и смешением с промывными водами двууглекислого калия до достижения удельного веса раствора 1,40 - 1,42. Это способствует повышению 20 степени использования сырья, а также получению более чистого продукта,П р и м е р. Процесс проводят на опытной установке производительностью около 50 кг продукта в сутки. Опыт ведут в течение 25 45 дней. Маточные...

Номер патента: 184250

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вишневский, Збарский, Оратовский

МПК: B01F 1/00, B01F 3/04, B01F 5/10 ...

Метки: газом, жидкости, сатурации

...твердой фазой; в них наблюдаются большие потери давления на барботаж газа через слой жидкости; степень использования газообразного сырья низка. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что газ вводят под крышку аппарата в зону наибольшей турбулизации по касательной к направлению движения потока жидкости.Кроме того, сатурацию ведут при коэффициенте заполнения аппарата, равном 0,82 - 0,9, в изотермических условиях. Благодаря этому интенсифицируется процесс сатурации, исключается инкрустирование газоподводящих устройств, можно более полно использовать газообразное сырье.На чертеже показан в продольном разрезе аппарат для осуществления предлагаемого способа.Сатурацию проводят в вертикальном цилип. дрическом аппарате 1 с...

Номер патента: 182703

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вел, Збарский, Оратовский, Татаринов

МПК: C01D 7/10

Метки: бикарбонатов, шелочныхметаллов

...С для раствора поташа, Время карбонизации раствора соды б - 8 час, время карбонизации раствора поташа 13 - 14 час. Степень использования сырья остается низкой, продолжительность процесса высокой, не от падает необходимость отдельной стадии кристаллизации в аппарате-кристаллизаторе.С целью устранения указанных недостатков предлагается вести процесс карбонизации под давлением около 5 ати и температуре на пер вой стадии - около 50 С и 20 - 25 С - на второй, Одновременно с карбонизацией происходит кристаллизация готового продукта. Время обработки растворов соды 1 час, время обработки растворов поташа 2 час. 20Степень иопользования углекислоты составляет 95%.Пример, В реакщают 1,5 л водного тор емкостью 2 л помераствора углекислого ка 114 1...

Номер патента: 87654

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Оратовский

МПК: C01B 9/02, C01G 9/04

Метки: хлористого, цинка

...колони и наруЦяющих непре)ывность технологического 1:роЦСССЯОписьБехы спос 00 стряняет и 32:1 ные исдост;тки, даст БозЪОЖНОСТэ ПОЛУИТЬ ЧНСТЫИ ХЛОРИСТЬ ЦиН( В ЯППЯРЯТ 51 Х К(ХО.Н)0 ТИИЯ И 3И)ЕКТ)1 Б 510 )1 СПОЛЬЗОВЯТЬ ОТХОДЫ ЦИНКЯ.ОТ;ИИ 1 С ОГИСЫБЯС.;ОГО СПОСООЯ ОТ ИЗБЕСТ:Ь 1 Х ЗЯК 1 ЮЧЯСТСЯ В То), ЧГО, С ИСЛЬО ОЛУХСПИ ЧИСТОГО Х;1 ОГ)НСТОГО 1",:ПКЯ ИЗ ОТХОДОК ПСК.ЛЬ ОТ В КЯЧССТВЕ СВ 51 ЗУ)01 ЦСГО ИРИ О)Н 1,СИ,)ОБЯНП:1 ЯСТЗРЬ ХЛО).СТОГО Ц 1 НК 5.Погучение хлористс 10 цинка Осупдсств, 5 От следуОнп) Обр 230.1.ЦнКов, ю золкбрикстир 1 ОТ НЯ )(КЯ):.:Чсскнх нп:ссах иод дав(списм Б 00 КГ/с,; 1 ООГ 1 ьшс, п 1)сдвяри. с пО с.10 чив ОП:1(с Гп р) с) хтсрнЯЛ 20 - ,О" -иь 1:, р;1 стВОро)1 хл 01)исто 0 ИПКЯ до исл,с - ня сг 1 сГк сьр 051Яссь....