Цирконо-литиевая глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 114497
Авторы: Безбородов, Пых
Текст
.льАюьТРЫв ИСАНИЕ ИАВТОРСКОМУ ОБРЕ ГЕКИ ДЕТЕЛЬСТВУМ, А Безбородов х ЦИРКОНО-ЛИТИЕВАЯ Г пено 20 ноября 1957 г. ва Лв 587572 в изобретений и открытий прн Совете М ЛАЗУРЬ 3 Комитет по ленамннстров СССР песок кварцевый, пег мен, сода, поташ (и мел, циркон.Варку глазури след дить при температуре обжиг глазурованных и лицовочных плиток - туре 880 в 10. катит, сподуо желанию) ует произво 1250 - 1300, зразцов и обпри темпераПредмет изобретения Циркононове кремне кальция, ок трия, окиси л ич ающа сообщения содержит ЯО) А 10 в) (СаО) ХгО,) Ыа 20) К 20) 1.40) 62 - 63% 10 - 11% 3 - 3,5% 10 - 11% 10 - 11% 1 в 2% 1 в 2% КремнеземаГлиноземаОкись кальцияциркониянатриякалиялития Предметом изооретения является глазурь для керамических изразцов и облицовочных плиток.Известные для аналогичной цели глазури, содержащие кремнезем, глинозем, окись кальция, окись магния, окись натрия, окись калия, окись лития и окись стронция, обладают недостаточно удовлетворительными качествами.С целью улучшения качества глазури в предлагаемую глазурь вместо окиси стронция введена окись циркония.Предлагаемая глазурь отличается также количественным содержанием каждого из входящих в нее известных для глазури окислов, что повысило ее легкоплавкость.Рекомендуемый, состав глазури содержит: 31 О - 62 - 63%, А 1 гОа - 10 - 11%, СаО - 3 - 3,5% ЕгО - 10 - 11%, Ка 20 - 10 - 11%, КаО - 1 - 2%,1.1,0 - 1 - 2%.Для приготовления глазури используются следующие материалы: литиевая глазурь на ос зема, глинозема, окиси иси циркония, окиси на калия, окиси лития, о т я с я тем, что, с целью ей легкоплавкости, она
СмотретьЗаявка
587572, 20.11.1957
Безбородов М. А, Пых Е. С
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь, цирконо-литиевая
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-114497-cirkono-litievaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Цирконо-литиевая глазурь</a>
Способ обезвреживания отходов, содержащих натрий иили калий, иили литий
Номер патента: 1585623
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Александрова, Архаров, Дублицкая, Рыбакова, Шевелева, Шнитко
МПК: F23G 7/00
Метки: «и—или», калий, литий, натрий, обезвреживания, отходов, содержащих
...кг. Молярное соотношение натрия и окиси. кремния 1:0,75, Компоненты перемешивали до однородного состояния, после чего емкость, содержащую смесь, герметизировали. Герметичную емкость из бокса отправляли в зону сжигания.Сжигание осуществляли следующим образом.Доставленную в зону сжигания емкость вскрывали, Смесь контактировала с воздуОтходы, содер жащие 601 йа Отходы, содер- . жащие 60 йв Отходы, Отходы,содер содер.жвщне жещие 50 йа 60% йа Отходы соде р. жвщие 60 Ы Отходы.содержащие6016 к,и 1.1 . ийв. Отходы содер жвщие 60% К Молярное со.отношение щелочного металла и окиси кремния Контактиро. мнив с инер. тной средой 1:0,75 1.0,ОЭ 1:0,7 1:0.75 1:0.75 1:0,75 1:0,75 1:0,75 1;0,75 С рго. номС аргоС аргоном нем С аргономПолнота...
Способ получения окиси магния, легированной фторидом лития
Номер патента: 1049430
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Балашов, Волков, Никитин, Федотов
МПК: C01F 5/04
Метки: легированной, лития, магния, окиси, фторидом
...изделий. Крометого, средний размер частиц готовогопродукта, получаемого указанным спо 40собом, находится на уровне 20 60 мкм,что приводит к непропрессовке изделий,появлению в них отпельных матовых пятен, также снижаюших качество иэделий.45Целью изобретения является повышение однородности легирования и гранулометрического состава пропукта.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу отцельно в потокегаза-восстановителя испаряют металлический магний и фторид лития, потокисмешивают и направляют в окислительную камеру, в которую оцновременнопоцае тся газ-окислительпричем отношение потоков газа-восстановителяподдерживают равным массовой доле легирующей цобавхи в готовом продукте.3 10494Температура в камере испарения легирующей...
Прозрачная глазурь
Номер патента: 1296526
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Парийская, Петриченко
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь, прозрачная
...1250-1280 1250-1280 950 1000 1040 Продолжительностьобжига, миноднократного 30 30 30 20 20 20 двукратного ТКЛР 10, С, винтервале 20-600 Со 7,45 7,6 20,66 20,63 19,03 Температура обжига, Со Предлагаемая прозрачная глазурьожет быть использована для глаэуроания керамических плиток путем однократного или двукратного обжигапри 950-1040 С,Шихтовой состав прозрачной глазури мас,7.:Фритта 95Глина (весе 0 ловская) 5Компоненты фритты измельчают допрохождения через сито У 1, перемешивают и фриттуют при 1250-1280 С.Выдержка при максимальной температуре варки фритты составляет 30 мин,Помол фритты совместно с глиной осуществляют в шаровой мельнице привлажности 40-437, Готовая глазурьимеет остаток на сите М 0063 0,30,5 Х, плотность глазури...
Монокристаллический материал на основе танталата калия лития и способ его получения
Номер патента: 1693134
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Гейфман, Круликовский
МПК: C30B 15/00, C30B 29/30
Метки: калия, лития, материал, монокристаллический, основе, танталата
...когда подвижность ионов лития (и обусловленная их движением диэлектрическая проницаемость) существенно завис т от температуры,Расширен ге температурного диапазона двулучепреломления при снижении диэлектрических потерь и низком температурном коэффициенте диэлектрической проницамости обеспечивается образованием ниэ осимметричной структуры не за счет эамопаживания при определенной температурп (Т,) ионов, как в случае монокристалла-прототипа, а за счет синтеза нОвого соединения, имеющего низкую симметрию (и, следовательно, аниэотропные физические свойства) при кристаллизации. Элементами структуры здесь являются искаженные октаэдры, пентагочальные и15 ЗО трехшапочные призмы, образованные изионов кислорода, окружающих...
Расплав для очистки поверхности стальных изделий от окалины
Номер патента: 602608
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Махалова, Рольщиков, Тараско
МПК: C23G 1/28
Метки: окалины, поверхности, расплав, стальных
...и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые - измельчают в дробилках, а затем снова просеивают, В случае необходим 15 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 1150-1250 С в течение 1,5-2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности рас" плава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку 25 из нержавеющей стали, При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5 2,0 ч. 30П р и м е р 1. Для удаления...