Способ разделения с4 углеводородных фракций

Номер патента: 698971

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Андреев, Бытина, Вернов, Горшков, Жестовский, Короткевич, Кузнецов, Лемаев, Малов, Павлов, Пономаренко, Степанов, Чуркин

МПК: C07C 7/04

Метки: бутенов, дегидрирования, н-бутана, продуктов, разделения

...направляют на дегидрирование н-бутиленов, а бутадиен-сырщ,содержащий, вес.%: цис-бутена - 1,0,бутадиена - 98,77, углеводородов С 0,23, направляют далее на очистку путемчеткой ректификации,Условия разделения; эффективность колонны 150 колпачковых тарелок; темпеоратура, С - верха 40, средней контрольной тарелки 50, куба 110; давление,ата - верха 3,6, куба 4,6; соотношениерастворитель: сырье 6: 1; насыщение экстрагента углеводородами на средней контрольной тарелке 30,0 вес.%: подача бутадиеновой фракций на 63-ью тарелву;подача бутилендивинильной фракции на73-ью тарелку. Степень, извлечения бутадиена 98%; затраты на выделение 1 тбутадиена составляют 25,3 руб.П р и м е р 2, Бутан-бутеновую фракцию, имеющую состав, аналогичный приведенному в...

Номер патента: 857095

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Васильев, Горшков, Кузнецов, Малов, Павлов

МПК: C07C 7/04

Метки: разделения, углеводородных, фракций

...и экстрагента аналогичны примеру 1,Колонна работает при флегмовом числе 34. Соотношение АН: исходная смесь -10, 1:1, Температура верха колонны 60 С, давление верха 8,9 ата.ОТемпература куба 125 С.В качестве дистиллата получают 1033,2 кг/ч изо-бутана, содержащего, масс.Ж; углеводороды С 1,56 изобутен +1-бутен 0,40; н-бутан 1,59, Степень извлечения изо-бутана составляет 94,Х. Кубовый продукт, содержащий, масс.7.: изо-бутан 0,05 изобутен 8,15; бутадиен 0,68; н-бутан 0,80 транс-бутен 0,54;цис-бутен 045; АН 89,33, подают в колонну выделения бутадиена экстрактивной ректификацией с АН, В эту же колонну подают 38600 кг/ч ББДФ, содержащую, масс.7: углеводороды С 3 0,17 изо-бутан 1,64; изо-бутен +1-бутен 28,20; бутадиен 26,85; н-бутан 11,34...

Номер патента: 998455

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Горшков, Жаворонков, Ирхин, Кузьменко, Павлов, Пономаренко, Сараев, Чуркин, Шарыгин

МПК: C07C 7/148

Метки: углеводородов, циклопентадиена

...соотношению ЦПД;ВПП = 1:125, КОН - 5 г, бутанол - 5 г.Таблица 1 температура, о С т Остаточное содержание ЦПД, вес,%30 0,0004 0,0001 Менее 0,00005 Менее 0,00005 Менее 0,00005 60 80 100 П р и м е р 2. Методика проведения опыта аналогична методике примера 1, Очистке подвергают изопрен с содержанием ЦПД 0,09 вес.Ъ, Температура очистки 60 С. В качестве реагента используют ВПП с температурой начала кипения 120 С. ВПП берут с 1 стадии процесса производства изоп-. рена из изобутилена и формальдегида в количестве 10 г (соотношение ЦПД:ВПП = 1:111 ), КОН - в количестве 5 г, бутанол - 5 г. В табл. 2 даны результаты очистки при различном времени контакта. Таблица 2 Время содервес.З 0,151,0 Таблица 4 5 1,5 П р и м е р .3. Методика опыта аналогична...

Номер патента: 681034

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Белова, Брикенштейн, Герасина, Дьячковский, Матковский, Руссиян, Старцева

МПК: C07C 5/24

Метки: олефинов

...реакции во времени постепенно уменьшают (за 2,0 ч в 10 раз). Хроматографический анализ газовой фазы показывает, что бутеновая фракция содержит 98,77%а-бутена и 1,23% бутана, этиленовая 93,75%этилена и 6,25% этапа. Цис- и транс-бутены.2,высшие олефины и полиэтилен в продуктахреакции не обнаружены.В тех же условиях, но в отсутствие водоро.да в течение 2 ч расходуют 32 г этилена. Бутеновая фракция содержит 99,25% а.бутена и0,75% бутана, этиленовая 97,33% этилена и2,67% этана. В продуктах реакции содержитсяполиэтилен (л 0,5 г).П р и м е р 6, В реактор загружают0,2 л н-гептана, 0,28 г тетрабутоксититана, вводят водород (2,0 ат), этилен (4,0 ат) н2,34 г триэтилалюминия. В течение 97 минпри 70 С в процессе реакции расходуется17,3 г этилена....

Номер патента: 1824416

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Беляев, Киселев, Кочкин, Морозов, Смелянский

МПК: C10B 57/00

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...слоем, пневматической сепарации подвергается смесь, состоящая из трех продуктов: компонентов слабоспекающихся углей шихты, измельченного крупного продукта сепарации этих углей и измельченного крупного продукта хорошоспекающихся углей. Это позволяет снизить общую влажность смеси и использовать преимущества избирательного измельчения с пневматической сепарацией для углей с влажностью 10 и более.П р и м е р. Шихта следующего состава, Г(газовые) - 25, Ж(жирные) - 35, К+КЖ(коксовые жирные) - 20, К 2+СС(коксовые и слабоспекающиеся) - 20, зольность шиты (А ) составляла 7,36. выход летучих веществ на горючую массу (Ч) 30,17 ь, толщина пластического слоями) - 15 мм, Разделим на две группы: хорошоспекающиеся угли (группа ) - Ж+К+КЖ и...