Способ подготовки угольной шихты для коксования

00103 СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0 В 57/00 ИЯ Е ДЕТЕЛЬСТВУ ОРСКОМУ ательск Киселе Рациональные меперед коксовани,5 - 8,эводство кокса В таллургия", 1982,нкера оэировочные букающихся углейного измельчени 1, отделительосепаратор 3, спредварителку крупного протелем с кипящи Схема включает д1 для потока слабоспебилку предварительсвязанную с бункерампящим слоем - пневмный с дробилкойизмельчения 2. дробил4, связанную с отдели ия 2 с ки язанного дукта ГОСУДЯРСТВЕН 10 Е ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Зашквара В.Г. и др, тоды измельчения углей ем, Кокс и химия, 1974, ЯУхмылова Г.С. Прои Японии. Бюл, "Черная м М 16, 3-18.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ Изобретение относится к технологии подготовки шихты для коксования методом группового дифференцированного дробления компонентов шихты и может быть использовано в коксохимической промышленности.Целью изобретения является улучшение качества кокса.На чертеже показана схема процесса подготовки шихты по предлагаемому способу.(57) Сущность изобретения: обьединяют компоненты шихты в группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, Разделяют группу хорошоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией. Группу слабоспекающихся углей измельчают, Затем разделяют измельченные слабоспекающиеся угли на фракции пневмосепарацией. Крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей, После измельчения крупных фракций их направляют на стадию измельчения слабоспекающихся углей, Смешивают мелкие фракции хорошо- и слабоспекающихся углей с получением шихты для коксования, 1 ил. 1 табл,ем 3, смесительнре устройство 5, связанное с отделителем с кипящим слоем 3, грохот 6, связанный со смесительным устройством 5 и дробилкой 4, дозировочные бункера для потока хорошоспекающихся углей 7, связанные с грохотом 6,Группа слабоспекающихся углей в заданном соотношении из бункеров 1 подается в дробилку 2 на предварительное (, измельчение до содержания 60 - 65; содержания класса 0-3 мм и далее поступает на пневматическую сепарацию в отделитель с1,ь кипящим слоем 3. Здесь происходит разделение на два продукта: на крупный (более 3 мм) и мелкий (менее 3 мм).Мелкий продукт, представляющий со бой часть готовой шихты, подают в смесительное устройство 5 и далее на угольную башню (коксование). Крупный продтт по 1824416ступает на измельчение в дробилку 4 и после измельчения через дробилку 2 возвращается на поворотную сепарацию в тот же отделитель с кипящим слоем 3,Группа хорошоспекающихся углей в заданном соотношении из бункеров 7 подается на грохот 6 с выделением крупного продукта (более 6 мм) и мелкого (менее 6 мм). Мелкий продукт, представляющий собой часть готовой шихты, поступает в смесительное устройство 5 и после смешения с мелким продуктом, поступающим из пневмосепаратора 3, подается на угольную башню коксовых печей,Крупный продукт классификации группы хорошоспекающихся углей с меньшей влажностью в сравнении с мелким продуктом классификации, поступает в дробилку 4, где измельчается совместно с крупным продуктом пневматической сепарации, Крупный продукт хорошоспекающихся углей характеризуется также меньшей влажностью в сравнении с мелким продуктом пневматической классификации. После измельчения эти фракции из дробилки 4 подают в дробилку 2 и возвращают на сепарацию в отделитель с кипящим слоем 3, Таким образом, в отделитель 3 с кипящим слоем, пневматической сепарации подвергается смесь, состоящая из трех продуктов: компонентов слабоспекающихся углей шихты, измельченного крупного продукта сепарации этих углей и измельченного крупного продукта хорошоспекающихся углей. Это позволяет снизить общую влажность смеси и использовать преимущества избирательного измельчения с пневматической сепарацией для углей с влажностью 10 и более.П р и м е р. Шихта следующего состава, Г(газовые) - 25, Ж(жирные) - 35, К+КЖ(коксовые жирные) - 20, К 2+СС(коксовые и слабоспекающиеся) - 20, зольность шиты (А ) составляла 7,36. выход летучих веществ на горючую массу (Ч) 30,17 ь, толщина пластического слоями) - 15 мм, Разделим на две группы: хорошоспекающиеся угли (группа ) - Ж+К+КЖ и слабоспекающиеся угли (группа ) - Г+К 2+ОС. Долевое участие групп в шихте (массовые доли) составило 55 и 45 ( соответственно. Влажностьгруппы углей составила 97 ь,- 107, шихты в целом - 9,5 ф. Группа углейподвергалась механической классификации на грохоте с разделением на два продукта; мелкий и крупный. Содержание класса 0 - 3 мм в мелком продукте составило 707 ь, Мелкий продукт отправляется в готовую шихту, а крупный в количестве 30 "ст массы углей группыили5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретенияСпособ подготовки угольной шихты для коксования, включающий объединение компонентов шихты в группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, разделение группы хорошоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией, разделение слабоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции, измельчение крупных фракций хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, смешение мелких фракций хорошо- ислабоспекающихся углей с получением ших 16,5 от всей массы шихты направлялся на дальнейшую переработку с группой углей .Группа углейиэ бункеров 1 подавалась на установку избирательного измельчения с пневматической сепарацией и замкнутым циклом дробления крупного продукта - в дробилку 2 и затем пневмосепаратор 3, где угли разделялись на два продукта; мелкий и крупный, Мелкий продукт с содержанием класса 0-3 мм 85 отправлялся в готовую шихту, а крупный поступал в дробилку окончательного измельчения 4, сюда же подавали крупный продукт углейгруппы с грохота 6, После измельчения этих продуктов они возвращались на пневматическую сепарацию в отделитель кипящего слоя 5. Общий уровень измельчения шихты составил 79,9 ф, При коксовании данной шихты получен кокс с характеристикой, приведенной в таблице. Для сравнения в таблице приведена характеристика кокса, полученного иэ этой же шихты, подготовленной по известному способу (прототипу).Подготовку углей по способу, описанному в прототипе, вели следующим образом.Механической классификации подвергались группы углей с влажностью не более 7;6. После сепарации влажность группы слабоспекающихся углей доводилась до 10 , группы хорошоспекающихся углей до 9 для соблюдения идентичной влажности при подготовке шихты по предлагаемому способу,Уровень измельчения группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей составил 75 и 85 содержания класса 0 - 3 мм соответственно. Общий уровень измельчения шихты составил 80,5 содержания класса 0-3 мм.Иэ таблицы видно, что подготовка шихты по предлагаемому способу способствует улучшению качества кокса, Возрастает его устойчивость к дробящим и истирающим усилиям: показатель М 25 увеличивается с 83 до 85 , показатель М 10 снижается с 13,4 до 12,2 ф.,Иа 5 оспекоюЯоеся. ч УЯ Составитель О.Морозов М.Петров дактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корр аказ 2215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 НТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 10 тыдля коксования, отл ича ющи Чся тем, что. с целью улучшения качества кокса при использовании шихты повышенной влажности, перед разделением на фракции слабоспекающиеся угли измельчают, разделение 5 измельченных слабоспекающихся углей ведут пневмоеепарацией, крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей и после измельчения направляют их на стадию измельчения слабоспекающихся углей.