Способ получения товарного цинка из металлизированных цинксодержащих материалов

Номер патента: 1113231

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Билык, Василенко, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, конструкций, металлизированных, сварки, сварочного, слоем, состав, стальных

...протекания экзотермической реакции. Наличие в покрытии электрода кремнефтористого натрия и плавикового шпата способствует образованию раннего шлакового расплава, увеличивает жидкотекучесть, улучшает кроющую способность шла, ка, предотвращает образование пор, повы шает вязкость металла сварного шва.Кремнефтористый натрий благоприятно влияет и на процесс расплавления металлических составляющих покрытия,так как переходя в жидкое состояние, он повышает электропроводность покрытия электрода. При содержании кремнефтористого натрия менее 4% и плавикового шпата менее 0% эффект от их введения проявляется, незначительно. При введении кремнефторида натрия более 8% и плавикового шпата более 15% шлак становится чрезмерно жидкотекуч им,...

Номер патента: 1604829

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Боровитова, Вербицкий, Витковская, Ковальков, Колесникова, Мироненко, Скрипник

МПК: C09K 11/54, C09K 11/64

Метки: активированного, алюминием, кадмия, катодолюминофора, медью, основе, сульфида, цинка

...люминофор имеет следующие характеристики: яркость 101%; седиментационный объем (Чей) 0,48 см /г;згидроемкость (Г) 27 мл/100 г, термостойкость 86%. П р и м е р ы 2 - 6. Аналогичны примеру 1, за исключением количества вводимой соли сернокислого цинка или алюминия, 1604829Результаты испытаний модифицированных образцов люминофоров приведены в таблице.Адгезионные свойства оценивают по времени экспонирования, необходимому для образования на экране кинескопа люминофорных полос шириной 250 мкм.Седиментационный объем и гидроемкость определяют по стандартным методикам.Как видно из представленных в таблице данных, количество ПАВ менее 0,1 мас.ф от соли металла не обеспечивает обработанно, му люминофору по сравнению с известным улучшение...

Номер патента: 1283652

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Балог, Зимомря, Киш, Ликтей

МПК: G01N 21/78, G01N 31/22

Метки: цинка

...графику.П р и м е р 2. Определение цинкав крови. Взятую с гепарином кровь центрифугируют 1 ч при 3000 об/мин.0,1 мл эритроцитов помещают в фарфоровый тигель объемом 25 мл,высушивают.,в термостате при 90-100 ОС и проводятобугливание на электрической плиткепри 300-350 С. Затем проводят озолеЮние пробы в муфельной печи при 450 Св течение 2-3 ч. После охлаждения зо 35лу растворяют при слабом нагреваниив 1 мл 5 М раствора серной кислоты,Полученный раствор переносят в калиброванную пробирку вместимостью25 мл, далее определение цинка проводят, как описано в примере 1.Закон Вера для окрашенных ионныхассоциатов действует в интервале концентрации 0-3 мкг/6 мл Еп.Образование окрашенного ионногоассоциата цинка наилучшим образом протекает в...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 263493

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C07C 51/265, C07C 63/307

Метки: 263493

...кислоты. Реакционную смесь нагревают до 143 С при давлении, необходимом для 10 поддержания реакционной смеси в жидкойфазе. Подачу сжатого воздуха в зону реакции начинают, когда прореагируют 3 моль кислорода (примерно через 30 мин), Остальные 15% уксусной кислоты добавляют совместно 15 с растворенным в ней ацетатом марганца вколичестве, достаточном для получения концентрации его, равной 0,011 вес.% от веса всей примененной уксусной кислоты. Температуру реакции повышают до 235 С, и реак цию ведут дополнительно в течение 30 ласн.Твердый продукт содержит 0,18 вес.% альдегидокарбоновых кислот и 84,9 вес,% тримеллитовой кислоты. Конверсия псевдокумола в тримеллитовую кислоту 92,0 мол,%.263493 0,06 0,06 90,1 90,8 0,02 0,02 Пример 2 Пример 3...