Способ изготовления кольцевого сверла
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА, при котором устанавливают в кольцевой зазор между двумя цилиндрами съемный резец, который фиксируют с помощью винта, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости за счет увеличения жесткости крепления резца, цилиндры устанавливают относительно друг друга с зазором, величина которого равна толщине резца, при этом один из цилиндров перемещают относительно другого, в зазор устанавливают резец, после чего подвижный цилиндр перемещают в сторону неподвижного цилиндра и прижимают резец с натягом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения диапазона рабочего диаметра сверла, между цилиндрами устанавливают компенсационные кольца.
Описание
Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента и расширение его технологических возможностей за счет увеличения жесткости крепления съемного резца и изменения диапазона рабочего диаметра сверла.
На фиг.1 изображено кольцевое сверло в сборе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант кольцевого сверла для вырезки колец больших диаметров.
Способ изготовления кольцевого сверла реализуется следующим образом.
Установку одного цилиндра 1 в другой цилиндр 2 выполняют с образованием кольцевого зазора 3, равного толщине резца 4.
Резец выполняют, например, из ленты толщиной 0,2 мм, марка стали 60САА или 70С2ХА. В образовавшийся кольцевой зазор 3 устанавливают съемный резец 4. С помощью винта 5 наружный цилиндр 2 радиально перемещают к оси внутреннего цилиндра 1 и зажимают съемный резец 4 между образующими цилиндров.
Съемный резец, до закрепления имеющий форму в виде плоской тонкой пластины, а после закрепления - форму в виде кольцевого сектора с радиусом, равным радиусу выполняемой детали, приобретает повышенную жесткость, т.е. момент сопротивления съемного резца после закрепления значительно повышается.
Кроме того, съемный резец с компактным креплением имеет базовую заделку с повышенной площадью контакта (см.фиг.2).
На фиг. 1 показан способ изготовления кольцевого сверла, который рационален при вырезке небольших деталей с диаметром до 10 мм, а в некоторых случаях, когда нужно выполнить неглубокие канавки, то и диаметром до 5 мм.
Для изготовления деталей с большими диаметрами целесообразно использовать способ изготовления сверла, показанный на фиг.4., так как по первому варианту с увеличением диаметра обработки увеличивается диаметр наружного цилиндра, масса которого от центробежной силы будет увеличиваться, вследствие чего для надежности натяга необходимо усиливать крепежное соединение, а это приводит к увеличению габарита.
В целях универсальности и обеспечения увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий между цилиндрами 1 и 2 устанавливают компенсационные кольца 6. Съемный резец 4 и кольца 6 закрепляют между наружным 1 и подвижным внутренним 2 цилиндрами, винтом 5, а также дополнительным вариантом 7, выполняющим функции стопора.
В других случаях, когда нужно получить узкие концентричные канавки (0,1-0,2 мм) с незначительным шагом (S=0,2 мм) друг от друга, устанавливают с последовательным чередованием набор компенсационных колец и съемных резцов между наружным и внутренним цилиндрами (см.фиг.4).
Благодаря новой установке и креплению съемный резец может изготавливаться из ленточного материала даже с толщиной 0,1 мм, при этом обеспечивается высокое качество реза. Компактное крепление позволяет быструю и легкую замену на съемный резец.
Использование: при обработке материалов резанием, преимущественно при вырезке колец, кругов из неметаллических материалов. Сущность изобретения: установку одного цилиндра (1) в другой выполняют с образованием кольцевого зазора (3), равного толщине резца (4). С помощью винта (5) наружный цилиндр (2) радиально перемещают на сотые доли миллиметра к оси внутреннего цилиндра (1) и зажимают резец (4) между образующими цилиндров. Съемный резец (4) до закрепления имеет форму в виде плоской тонкой пластины. Для увеличенимя диапазона рабочего диаметра серла между цилиндрами (1) и (2) устанавливают компенсационные кольца. 4 ил.
Рисунки
Заявка
4865279/08, 25.06.1990
Центральное конструкторское бюро машиностроения
Петров С. П, Воронин С. А, Богданов Е. Н, Краюхин В. О
МПК / Метки
МПК: B23B 51/00, B23B 51/04
Метки: кольцевого, сверла
Опубликовано: 15.08.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1769457-sposob-izgotovleniya-kolcevogo-sverla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления кольцевого сверла</a>
Кольцевое алмазное сверло
Номер патента: 887210
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Виноградов, Ефимов, Зуев, Королев, Матяш, Никитин
МПК: B28D 1/14
Метки: алмазное, кольцевое, сверло
...в цилиндре имеются глухие отверстия, в которых установлены упорные подшипники, например шари ки 2, воспринимающие осевую нагрузку отусилия подачи. В качестве радиальных подшипников используют, например, сами отверстия в корпусе. В корпусе установлены режущие элементы 3. Попаданию пыли в 20 подшипники препятствуют пылезащитныекольца 4, изготовленные, например, из резины. Чтобы алмазоносные режущие элементы не выпадали при сверлении вертикальных отверстий, сверло снабжено шай бой 5, прикрепленной к корпусу винтами 6.Сверло работает следующим образом.Вращение со шпинделя станка передается на корпус 1. Одновременно на него передается усилие подачи. Алмазоносные режущие 30 элементы под действием сил резания из-заразличия в линейных скоростях...
Способ ликвидации присоса воздуха через кольцевой зазор, образованный между топкой и вращающейся печью возгонки цинка
Номер патента: 192188
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Шакиров
МПК: F27B 7/24
Метки: возгонки, воздуха, вращающейся, зазор, кольцевой, ликвидации, между, образованный, печью, присоса, топкой, цинка
...эксплуатации и констру:рояния вращающихся печей возгонки цинка.Известные спосооы ликви;1 я 1 ии присоса воз- /1 УХЯ ЧЕ)Ез КОЛЬЦ(.ВОЙ ЗЯЗОР, ООРЯЗОЬс 1 ННЫЙ между топ.ой и вращающейся печью Озгонки цинка, зяклпочяются в соз,1 ании лябиринтного или оздушного (по 1 пора) уплотнениякольцевом зазоре. При осун(ествлении этих способов присос воздуха во вращаю цуюся печь устраняется неполностьк, кроме того. конструкции уплотнений сложны.Для полной ликвидации присоса оздуха Во Вря ц(аопц юс 51 печь, я также с целью упрО 1 цени 51 кОнструкции утЛотнения, прел,1 яГяетс 51 способ, по которому топку жестко соединяют огнеупорной прокладкой с вращающейся печью, а щель между вращающейся топкой и горелкой помещают сальниковог уплотнение. 2На чертеже...
Главный цилиндр гидравлической тормозной системы автомобиля
Номер патента: 448631
Опубликовано: 30.10.1974
Автор: Болдвин
МПК: B60T 11/16
Метки: автомобиля, гидравлической, главный, системы, тормозной, цилиндр
...уступ 20, уплотнение 21 находится на некотором расстоянии от кольцевой опорной поверхности 22.На наружной цилиндрической поверхности трубчатого элемента 16 имеется кольцевой радиальный уступ 23, в который упирается периферийное уплотнение 24. Последнее в поперечном сечении выполнено прямоугольной формы с закругленным наружу профилем поверхности, которая находится в контакте с внутренней стенкой участка 17 отверстия цилиндра 1. Уплотнение 24 сжимается в осевом направлении через шайбу 25 слабой пружиной 26, расположенной между шайбой 25 и уступом 20.448631 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 4Трубчатый элемент 16 имеет несколько радиальных отверстий е, соединяющих внутреннюю полость элемента 16 с кольцевой камерой А повышенного...
Автомат для сварки тавровых соединений стержней
Номер патента: 749596
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Адамов, Арчемашвили, Бахтадзе, Евгеньев, Игнатьев, Кахиани, Меишвили, Мулин, Отарашвили, Суладзе
МПК: B23K 9/20
Метки: автомат, сварки, соединений, стержней, тавровых
...доза флюса из бункера 12, При этом включается пневмоцилиндр 13, открывая выходное отверстие флюсового бункера 12 и включается сжатый воздух, осуществляя транспортировку флюса к месту сварки. Токоподвод к пластине осуществляется снизу при помоши подпружиненной контактной опоры с охладителем (см, фиг. 3), зажатой в форме 11, Затем включается гидроцилиндр 3 и через свар иваемые детали припускается сварочный ток, Стержень 2 отрывается от пластины 9 на величину, установленную упором 4, 749596Сварка на автомате деталей тиг:а закрытый столик осуществляетсг Следуюцим образом.Вначале, как показано выше, сваривают деталь типа открытый столик а затем осуществляют сварку закрытого столика. Для этого устанавливают открытый столик вверх...
Тормозной цилиндр железнодорожного транспортного средства
Номер патента: 1046145
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Арбузов, Погребинский, Серделевич, Сулимцев, Тилипалов, Титаренко
МПК: B60T 17/08
Метки: железнодорожного, средства, тормозной, транспортного, цилиндр
...регулятора и повышение удобстваобслуживания тормозного цилиндра,40Поставленная цель достигается тем,что в тормозном цилиндре, содержащемкорпус с размещенным в нем поршнемсо штоком, выполненным с несамотормоэящейся резьбой, и прикрепленное к корпусу устройство регулирования выходаштока, состоящее из кожуха, внутри которого расположен подпружиненный стакан с упорами и коцьцевым элементом,фрикционно взаимодействующий с установленной на штоке регулировочной гайкой и фиксатором, причем в кожухе подупорами и с противоположной стороныот них на одном уровне не выполненыкольцевые проточки, а между последними - примыкающие к ним продольныепрорези, в которых установлены сменныевкладыши, цилиндрические поверхности упомянутых кольцевых проточек...
Предыдущий патент: Пневматический источник сейсмических сигналов
Следующий патент: Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Случайный патент: Устройство управления закрытой оросительной системой