Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой, заключающийся в нанесении резьбы на внутренней поверхности трубы и деформирования ее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения материалоемкости, деформирование выполняют в два этапа, при этом на первом этапе формируют промежуточный и эллипсообразный профиль, а на втором окончательный профиль, выполненный по меньшей мере с двумя трубчатыми полостями, связанными щелевым зазором.
Описание
Цель изобретения повышение производительности и снижение материалоемкости.
На фиг.1 изображена тепловая труба с двумя каналами, связанными щелевым зазором, внутри которых выполнена капиллярная структура; на фиг.2 схема формирования резьбовой капиллярной структуры на внутренней поверхности трубы; на фиг.3 труба-заготовка с технологическими оправками; на фиг.4 труба после первого этапа формирования профиля; на фиг.5 схема устройства для формирования окончательного профиля.
Способ осуществляется следующим образом.
На внутренней поверхности заготовки-трубы 1, наносится капиллярная структура в виде винтовой резьбы 2. Резьба формируется в процессе обкатки трубы 1 роликами 3 и 4 по наружной поверхности, при этом внутри трубы устанавливается резьбовая оправка 5. Затем внутрь трубы устанавливают технологические резьбовые оправки 6 и 7 и сплющивают ее до образования эллипсообразного профиля. После этого полученную заготовку с оправками 6 и 7 размещают между вращающимися роликами 8, 9, 10, 11, закрепленными на кулачках 12, 13, 14, 15, патрона 16 токарного станка, и в стойке крепления 17, установленной на столе резцедержателя 18. При перемещении последнего формируется окончательный профиль трубы 1 с двумя каналами 19 и 20, сообщающимися через щелевой зазор 21. Расстояние между роликами 8, 10 для образования щелевого зазора устанавливается равным
B (2t + h),
где t толщина стенки трубы;
h ширина щели.
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб с капиллярной структурой. Цель изобретения - повышение производительности и снижение материалоемкости. Способ осуществляется следующим образом. На внутренней поверхности трубы-заготовки 1 накатывают резьбовую капиллярную структуру, устанавливают внутрь трубы 1 технологические оправки 6 и 7 и сплющивают ее до эллипсообразного профиля. Затем в том же наборе трубу 1 прокатывают между роликами 8, 9, 10, 11, установленными на кулачках 12, 13, 14, 15 патрона токарного станка 16. Причем конец трубы 1 зафиксирован на стойке 17, установленной на столе резцедержателя 18. В результате прокатки получают тепловую трубу с двумя связанными щелевым зазором, каналами, внутри которых выполнена капиллярная структура. 5 ил.
Рисунки
Заявка
4709767/27, 26.06.1989
Сидоренко Е. М, Бурдуков В. Ф, Склярук Н. П, Сергеев Ю. Ю, Кустов Л. Н
МПК / Метки
МПК: B21C 37/26, B23P 15/26, F28D 15/02
Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы
Опубликовано: 27.11.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1679847-sposob-izgotovleniya-teplovojj-truby-s-kapillyarnojj-strukturojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой</a>
Способ нанесения промежуточного слоя силикагеля на внутреннюю поверхность капиллярной хроматографической колонки
Номер патента: 944635
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Аникеев, Волков, Горяев, Якубовский
МПК: B01J 47/02
Метки: внутреннюю, капиллярной, колонки, нанесения, поверхность, промежуточного, силикагеля, слоя, хроматографической
...присоединения линииинертного газа и капилляра. Давление на входе в колонку .зависит .отобъема; сосуда. Внутрь устройствапомещают 4,2 г фтористого натрия,2 г тоикорастертого оксида кремнияи. добавляют 5. мл концентрированнойсерной .кислотЫ,В результате химической реакциивыделяется газообразный тетрафто"рид кремния, давление в устройстве составляет 0,1 ИПа. Открывают линиюинертного газа и повышают давление в устройстве с помощью инертного газа 1 азота ) до 0,3 ИПа, т,е, создают 30-ную концентрацию тетрафторида кремния в газовой смеси. При указанных условиях скорость движе944635 Эния газовой смеси через колонку сос":тавляет 6 м/мин, Визуально наблюдают образование белого налета на .,стенках капилляра, граница котора"го перемещается по...
Способ нанесения кремнезема на внутреннюю поверхность капиллярной хроматографической колонки
Номер патента: 1318904
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Аникеев, Березкин, Волков
МПК: G01N 30/56
Метки: внутреннюю, капиллярной, колонки, кремнезема, нанесения, поверхность, хроматографической
...в тече-,ние 5 ч. После охлаждения колонкупромывают дистиллированной водой ивысуши ают под вакуумом при 200 С в ЗОтечение 8 ч,Исследование полученной колонкипод микроскопом обнаруживает наличие сплошного слоя кремнезема на 35внутренней поверхности капилляра,колебания слоя по толщине не превьппают 30%. Колонку присоединяют к газовому хроматографу "Хром", снабженному краном-дозатором и пламенно- фионизационным детектором, Для оценкихроматографических свойств колонкив нее вводят искусственную смесь низших углеводородов; н-пропана и н-бутана. В качестве критерия оптимизации 15рассматривают эффективность колонкино н-бутану, выраженную числом теоретических тарелок и Фактор сорбционной емкости, вычисляемый по Формуле( Б д)МЬ50где Б - время...
Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой
Номер патента: 1470454
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бокан, Капцевич, Савич, Шелег, Шумейко
Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы
...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...
Устройство для измерения профиля внутренней поверхности отверстий
Номер патента: 1634979
Опубликовано: 15.03.1991
МПК: G01B 5/20
Метки: внутренней, отверстий, поверхности, профиля
...измерением устройство фланцем 7 устанавливают на торец измеряемого барабана 30, вводят корпус 1 в измеряемое отверстие и поворотам рукоятки 12 и кулачка 10 жестко фиксируют Фланец 7 на барабане. Самописец 25 перемещают в стержне 3 до касания его с неподвижной лентой 21, которая опирается на стойку 24, размещенную между валиками 22 и 23.При измерении профиля поверхности30 отверстия перемещают корпус 1 с помрщью рукоятки 8 в продольном и угловом направлениях, преодолевая силу сцепления корпуса 1 с фиксатором 9, на этом корпус постоянно сцентрирован в отверстии фланца 7, измеритель ный щуп 2 сканирует поверхность измеряемого отверстия, а самописец 25 записывает на ленте 21 профилограммуПри перемещении корпуса в продольном направлении...
Привод рабочего вала двумя двигателями внутреннего сгорания
Номер патента: 707533
Опубликовано: 30.12.1979
Автор: Юрген
МПК: F16D 13/68
Метки: вала, внутреннего, двигателями, двумя, привод, рабочего, сгорания
...эластичными жесткими каналами 15 подачи рабочей жидкости с источником рабочей жидкости (це показан) через клапан управления (це показан). ты 2 о, закрепленная кольцевыми пружиня; прими шайбами 27, соединена с кольцсным поршнем 28. Соответственно кольцевые цилиндры состоят из кольцевой канавки 29 и закрепленной на частях 23 и 24 кольцевой шайбы 30. Ступица фиксируется в радиальном направлении через часть 24, вал 25 и подшипник качения 19 ца кольцевой шайбе 31, укрепленной на корпусе муфты. Внутреннее кольцо 20 подшипника качения 19 закреплено на валу 25, а наружное кольцо 21 крепится через подкладку 22 на кольце цилиндра 32, закрепленного на кольцевой шайбе 31.Вариант выполнения сцепной муфты (фиг. 3) позволяет присоединить к валу 7...
Предыдущий патент: Короткозамкнутая система смазки газотурбинного двигателя
Следующий патент: Способ подготовки сосудистых ксенопротезов сосудов и клапанов сердца к трансплантации
Случайный патент: Способ синовэктомии коленного сустава и устройство для его осуществления