Резиновая смесь для уплотнителей бытовых микроволновых печей

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЕЙ БЫТОВЫХ МИКРОВОЛНОВЫХ ПЕЧЕЙ на основе комбинации цис-1,4-полиизопренового каучука и бутадиеннитрильного каучука с содержанием 17-23 мас.% нитрила акриловой кислоты, включающая N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, N, N'-дитиодиморфолин, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, стеариновую кислоту, фенил- -нафтиламин, вазелиновое масло, электропроводный технический углерод и наполнитель с электромагнитными свойствами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств резинового уплотнителя из данной смеси, последняя содержит в качестве наполнителя с электромагнитными свойствами порошок сплава марганец-алюминий-углерод, состава, мас.%:
Алюминий 27 - 30
Углерод 0,1 - 2,2
Марганец До 100
с дисперсностью 10 - 200 мкм при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Цис-1,4-полиизопреновый каучук 50 - 70
Бутадиеннитрильный каучук с содержанием 17 - 23 мас.% нитрила акриловой кислоты 30 - 50
N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,5 - 2,5
N,N'-дитиодиморфолин 1,5 - 2,5
Тетраметилтиурамдисульфид 0,5 - 0,7
Оксид цинка 4 - 6
Стеариновая кислота 1,5 - 2,5
Фенил- -нафтиламин 0,8 - 1,2
Вазелиновое масло 8 - 12
Электропроводный технический углерод 60 - 90
Порошок сплава марганец-алюминий-углерод 620 - 850

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления уплотнителей, предотвращающих утечки электромагнитной энергии микровол- нового диапазона в бытовых нагревательных печах.
Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств уплотнителя, изготовленного из данной резиновой смеси.
Согласно изобретению в качестве наполнителя с электромагнитными свойствами используют порошок сплава марганец- алюминий-углерод состава, мас.%: Алюминий 27-30 Углерод 0,1-2,2 Марганец До 100 Характеристики порошка: Плотность, г/см³ 5,0 Дисперсность, мкм 10-200 Остаточная маг- нитная индукция, Т 0,15 - 0,25 Коэрцитивная сила по индукции, кА/м 84-90 Произведение (ВН)_макс, кДж/м³ 3,2-4,1
Порошок сплава Mn-Al-C получают распылением струей азота. В индукционную печь до середины объема загружают марганец. Сверху засыпают шлаковую смесь в количестве 0,2% от массы шихты. Шлакообразующие - техническая известь (СаO) фракции 5 мм 80 мас.%, плавиковый шпат (СаF2) фракции 5 мм 8 мас.% и красный магнезит (MgO) фракции 5 мм 12 мас.%. По мере расплавления вводят углерод (графит), алюминий и оставшуюся часть марганца, добавляя шлаковую смесь в количестве 0,1% от массы шихты. В качестве огнеупоров используют порошок плавленого магнезита ППМ 93 или ППМ 95 (ТУ 14-200-263-77) 77,1 мас.%, красный молотый магнезит 20,6 мас.%; борный ангидрид 2,3 мас.%; борный ангидрид 2,3 мас.%. Исходную шихту плавят в печи при 1470 - 1490^оС под слоем защитного шлака и распыляют струей азота.
Параметры процесса распыления: энергоноситель - азот, расход газа на продувку 20 м³/мин, время продувки 5-6 мин, давление в сети (196,2 19,6) х 10⁴ Па, температура слива металла 1450 - 1500^оС, тип форсунки - свободного падения, угол распыления 22 2^о, диаметр металлопровода 6,5 - 7,0 мм.
Далее полученный закаленный порошок Mn-Al-C подвергают термической обработке в контейнере, заполненном азотом, в газопламенной печи при 620 10^оС в течение 25-30 мин. Контроль температуры осуществляют по термопаре, помещенной в порошок. Проведение термической обработки обеспечивает получение однофазного ферромагнитного порошка сплава Mn-Al-C.
Порошки сплава, полученные распылением азотом, имеют стабильный химический состав.
Изготовление резиновых смесей проводят по общепринятой технологии на оборудовании резиновой промышленности. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют при 151^оС в течение 30 мин.
Физико-механические показатели резин определяют по ГОСТ 270-75, твердость по ИСО - по ГОСТ 2043-74.
Магнитные уплотнители обеспечивает герметичность узла корпус-дверца в бытовых нагревательных печах и предотвращают утечки электромагнитной энергии микроволнового диапазона.
Электромагнитные свойства резиновых уплотнителей оценивают по величине ослабления электромагнитной энергии микроволнового диапазона на длине волны 12, 25 см на единицу толщины материала и по увеличению остаточной индукции магнитного поля, создаваемого уплотнителем после поверхностного намагничивания. Указанные показатели определяют в соответствии с известными методами.
Состав резиновых смесей представлен в табл.1, свойства резин - в табл. 2.
Применение вместо порошка сплава Mn-Al-C феррита бария (пример 8) с магнитными свойствами, соизмеримыми с магнитными свойствами порошок Mn-Cl-C, не позволяет получить значение величины ослабления электромагнитной энергии, соответствующее санитарным нормам (5 дБ/мм).
При использовании порошка Mn-Al-C с размером частиц менее 10 мкм резиновая смесь не обеспечивает требуемых значений характеристик намагничивания уплотнители. Размер частиц более 200 мкм приводит к резкому снижению физико-механических показателей вулканизатов, а также нецелесообразен из-за повышенной абразивности при переработке резиновых смесей на вальцах или в резиносмесителе.
Таким образом, изобретение позволяет получать уплотнители с требуемой индукцией магнитного поля после поверхностного намагничивания (28 - 33 мТл) при увеличении ослабления электромагнитной энергии на единицу толщины материала на длине волны 12,25 см до 5-7 дБ/мм.
Испытания показали, что при применении нового уплотнителя необходимо усилие открывания дверцы бытовой микроволновой печи 20Н, что соответствует усилию открывания бытовых холодильников "Саратов".
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления уплотнителей, предотвращающих утечки электромагнитной энергии микроволнового диапазона в бытовых нагревательных печах. Изобретение обеспечивает улучшение электромагнитных свойств резинового уплотнителя из данной резиновой смеси благодаря использованию в рецептуре в качестве наполнителя с электромагнитными свойствами порошка сплава марганец-алюминий-углерод состава, мас.%: алюминий 27 - 30, углерод 0,1 - 2,2, марганец - до 100, с дисперсностью 10 - 200 мкм. Порошок сплава Mn-Al-c получают распылением струей азота. Состав резиновой смеси следующий, мас.ч.: цис-1,4-полиизопреновый каучук 50 - 70, бутадиеннитрильный каучук с содержанием 17 - 23 мас.% нитрила акриловой кислоты 30 - 50, N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид 1,5 - 2,5, дитиодиморфолин 1,5 - 2,5, тетраметилтиурамдисульфид 0,5 - 0,7, оксид цинка 4 - 6, стеариновая кислота 1,5 - 2,5, фенил- -нафтиламин 0,8 - 1,2, вазелиновое масло 8 - 12, электропроводный технический углерод 60 - 90, порошок сплава Mn-Al-C 620 - 850. 2 табл.