Способ получения медного порошка

Номер патента: 919744

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Куприенко, Мартынова, Никитин

МПК: B03B 5/32

Метки: алмазных, классификации, крупности, порошков

...водного раствора поливинилового спирта концентрацией 0,1-1%, имеющего высокую энергию смачивания.Алмазный порошок не вступает в химическое взаимодействие с раствором. Дисперсионную среду подбирают таким образом, чтобы концентрация и вязкость отвечала необходимым требованиям, отвечающим классифика.ции порошков, обеспечивала бы необходимое различие в скоростях падения крупных и мел. ких частиц (крупнее и мельче граничной).31Адсорбция поливинилового спирта на поверхности алмазных частиц приводит к образованию лиофильной поверхности раздела фаз, что дает высокую степень смачиваемости порошков40 раствором.П р и м е р 1, Приготавливают рабочий классифицирующий раствор поливинилового спирта концентрации 0,1%. Пластификация раствора достигается...

Номер патента: 1082567

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Хворов, Химченко, Чирков

МПК: B22F 9/30

Метки: меди, никеля, порошков

...по лиэфирные смолы, например смолумарки ПН-З.В качестве пленкообразующих добавокиспользуют растворимые фенолформальдегидные смолы, например, маркирезол.50 65 Использование сернокислых или азотнокислых меди или никеля для получения комплексов указанных металлов с моноэтаноламином позволяет сократить времй получения металлообраэующих термически неустойчивых комплексов и тем самым интенсифицировать технологический процесс получения высокодисперсных порошков.Введение при термическом разложении комплексов пленкообразующих добавок приводит к снижению времени Формирования отдельных металлических частиц и образованию на их поверхности плотных органических пленок, замедляющих процесс химической кристаллизации высокодисперсных металлических...

Номер патента: 1135806

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Ставницер, Шаблий

МПК: C23G 1/02

Метки: меди, оловянно-свинцового, поверхности, припоя, раствор, сплавов, удаления

...оловянно-свинцовых припоев с поверхности меди и ее сплавов 21,Однако, скорость снятия припоев невелика, необходима дополнительная трудоемкая операция удаления кон.тактно осаждающейся сурьмы с поверхности изделий. Кроме того, соединения сурьмы токсичны и для того, чтобы раствор был работоспособен, его необходимо часто корректировать из-за осаждения сурьмы на всей обрабатьг" ваемой поверхности.Цель изобретения - повышение работоспособности раствора и интенсификация процесса удаления покрытий.Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов, в качестве соеди" нения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:Соляная кислота 320-400...

Номер патента: 1555060

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Волков, Закидышева, Петроченко, Рябуха, Сирченко

МПК: B22F 9/24

Метки: меди, порошка

...в продукте по рентгенофазовому анализу не обнаружено.Параметры проведения процесса осаждения меди и свойства полученных порошков меди приведены в таблице.1555060 Выход Характеристика продукта Начальнаяконцентрация меИолярноеотношеСодержаниежелатины,г на 1 г Пример продукта,наличие массовая содержание часниеСцЯО,:ИаНгРОгв исходной сменачального количества меди оксидовмеди (поРФА) доля ме%ди в исходнойсмеси,моль/л тиц пластинчатойформы,сиИз- вестный 1 0,5 2 0,23 0,6 4 0,1 5 0,76 0,5 7 0,5 10 82 100 90 100 73 100 55 100 87 60 63 100 92 70 98,9 98,6 98,0 98,2 98,5 98,1 99,0 97,6 ОтсутствуетТо же 1:0,8 0,06 1:1,0 0,05 1:0,4 0,1 1:0,6 0,05 1:О,б 0,05 1:0,3 0,05 1:1,1 0,05 11 11 11 11 Присутствует Сц 0 в незнагчительном...

Номер патента: 1701633

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калатозишвили, Мордасов, Мцхветадзе, Стародубцев, Тищенко, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/02

Метки: меди, оксида, порошков, смеси

...среду и включают нагрев, После достижения температуры 400 С инертный газ заменяют подачей воздуха в нижною часть реактора, создавая кипящий слой порошка, и ведут окисление 30 мин. Окисленный порошок содержит мас,%: Сц 74,5,Сц 20 15,7 и СцО9,9.ния процесса окисления под ова заменяют инертным сохраняют кипящий слой ают температуру реактора рживают порошок 40 мин, чают нагрев и охлаждают пературы беэ доступа воэодиффуэии состав порош- О 33,3%, степень спекания40То 90120 3 Спекание порошка более,. )ь приводт к нарушению технологии процесса.Обоснование необходимого и достаточного времени и температуры окисления металлической меди приведены в табл. 1,Диаметр реактооа 20 мм, высота 400 мм, масса порошка. меди 40 г, скорость подачи воздуха...