Способ получения даусонита

Номер патента: 1477907

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Тетельбаум

МПК: F01K 25/06

Метки: активного, веществ, инертного, конструкционным, материалам, отношению, работы, рабочим, смеси, телом, установки, химически, энергетической

...углекислота и гелий), предварительно подогретые в регсцсраторе 7 (фиг. 1), направляются цо линиям 2 и,3 в нагреватель 1, где каждое ве 1 цество в отдельности нагревается до предельной температуры, не превышаюгцей температуры начала химического взаимодействия вещества с конструкционнымц материаламц нагрс 1477907вателя (например, углекислота до 1000 К, гелий до 1400 К). Нагретое инертное вещество направляется в турбину 4, где расширяется с совершением работы до давления, при котором температура инертного вещества равна температуре нагретого активного вещества. После турбины 4 инертное вешество подается в смеситель 5, куда одновременно подается и активное вещество из нагревателя 1. После смешения веществ в смесителе 5 при одинаковых...

Номер патента: 7521

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Зелль, Ин-Цы

МПК: C01F 7/54

Метки: алюминия, двойных, железо, содержащих, соединений, фтористого, фтористых, щелочей

...Соглашения об охране промышленной собственности.О выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1929 года.Предлагаемый способ очистки со- ние, которое затем подвергаютдержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей состоит в том, что их смешивают с растворами солей алюминия, к которым можно при бавить некоторое количество сво бодной минеральной кислоты; некоторое время помешивают при нагревании и фильтруют. После вытеснения содержащего железо маточного раствора посредством промывания получают свободное от железа двойное соедине П. П.Способ очистки содержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей, отличающийся тем, что эти...

Номер патента: 143517

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамов, Буше, Семенов

МПК: B22D 19/08

Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных

...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...

Номер патента: 176989

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Грехов, Лебедева, Линийчук, Тучкевич, Физико, Челноков, Шуман, Якивчик

МПК: H01L 21/34

Метки: алюминияв, диффузии, источника, кремний, создания

...А 40, с окислами каких-либо переходных металлов (Г, Та, Т),), Со н т,д).Прн высоких температурах присутствие паров окислов указанных металлов облегчает восстановление алюминия и несколько повышает его концентрацию.Предложенный способдифф 1 зни алюмння нзслужить для получения цводниковых приборов. Многослойные структуры, ндпрнмер, тнпд р-)г-р н )г-р-)г-р-и с регулируемой поверхностной концентрацией получают следующим путем.Предварительно проводят ннзкотемператур. ную диффузию бооа нлн фосфора нд воздухе, а затем на обе стороны пластины ндносят азотнокислый алюминий и проводят дальнейшую высокотемпературную диффузию на воз духе для создания р-и переходов требуемой 1 луои 1 ы. Дпффузн 51 оора н ал)омннн 51 прн этом идет сдновременно,...

Номер патента: 695684

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Евзельман, Карандашова, Лелюк

МПК: B01D 53/14

Метки: ароматических, парогазовых, сернистых, смесей, соединений

...абсорбента для очистки отходящих газов цеха ректификации сырого бензола мощностью 50000 тонн в год при проведении процесса в указанном интервале температур составляет 27500 тонн в год. Цель изобретения - сокращение расхода абсорбента, подвергаемого регенерации.Это достигается тем, что очистку осуществляют при температуре от -6 до -40 С, предпочтительно при темпер ат уре от -20 до - 30 о С.При одинаковой с известным способом степени очистки проведение процесса в предпочтительном интервале температур позволяет уменьшить расход абсорбента для случая очистки отходящих газов цеха ректификации сырого бензола указанной мощности до 1000 тонн в год, т.е. более чем в 27 раз.П р и м е р 1. Отходящие газы, содержащие 200 г/нмВ бензола и69...