Габададзе

Способ измерения влажности сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1718091

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Джапаридзе, Гусев, Габададзе, Цуладзе, Шаламберидзе, Кормаков, Месхидзе

МПК: G01N 27/22

Метки: сыпучих, влажности

...повышается. Количествотеплоты, полученное материалом при размоле,01=С 1 а 1 ЛТ 1,где ЬТ 1=Т 2-Т 1.В процессе размола в охлажденном датчике происходит теплообмен между пробой материала и охлажденным датчиком, при этом внутренняя энергия, выделенная при охлаждении пробы материала, расходуется на нагревание датчика.Количество теплоты, отданное пробой материала при размоле,02=С 1 в 1(Т 2 - Тз), ЬТ 2=Т 2 - Тз. Количество теплоты, полученное охлажденным до 5-8 С температуры датчиком при теплообмене в процессе размола контролируемого материала,Оз=Сгвг(Тз - То), ЛТз=Тз - То.Очевидно, Ог=ОЗС 1 в 1(Тг-Тз)=С 2 вг(Тз - То). Отсюда понижение температуры материала в процессе размола в охлажденном датчике когда в 1,Сг,вг,ТО выбраны соответствующим...

Разрушающий материал

Загрузка...

Номер патента: 1414820

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе, Суладзе

МПК: C04B 7/345

Метки: материал, разрушающий

...для разрушениябез взрыва старых зданий фундаменР5тов и Горных Г 101 од,Цель изобретения - замедление сроков схватывания, повышение подвижнос"ги и увеличение расширяющего усилия.Разрушающий материал получают путемсовместного помола исходных компоненгов до БА =2500 см /г,Состав алунитовой породы приведентабл.1. 15П р и м е р 1. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 35% клинкера, 40% алунита, обожженного при 70 С, и гипса 25%. 20П р и м е р 2. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 54% клинкера, 30% обожженного при 600 С алунита и 167 двуводного гипса. 25П р и м е р 3, Разрушающий материал получают путем совместного помола до...

Приводное устройство намоточной машины

Загрузка...

Номер патента: 1354267

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Габададзе, Микаберидзе, Туманишвили, Герсамия

МПК: H01F 41/06

Метки: приводное, намоточной

...11, закрепленного накорпусе 2. Другой конец мотовила 10 35в месте выхода провода 4 выполнен ввиде цилиндрической выпуклой поверхности по отношению к пластинчатойпружине 5, размещенной на направляющей 16, которая закреплена на мотовиле 10, длч регулирования натяжения провода 4. Диаметрально пластинскорости потребления провода 4 засчет разворота мотовила. При вращении мотовила за счет центробежныхсил пластина 15 изгибается и усилиеприжатия провода 4 возрастает доуровня, установленного ограничителем18. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. 2чатой пружины 15 размещен подпружиненный пружиной 17 ограничитель 18 свинтами 19 для ограничения ходапластинчатой пружины 15, причем винты 19 также служат для регулирования зазора между ограничителем 18...

Способ охлаждения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1313821

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Суладзе, Схвитаридзе, Сихарулидзе, Мепаришвили, Алибегашвили, Габададзе, Котляр

МПК: C04B 7/47

Метки: охлаждения, цементного, клинкера

...наблюдается ложное схватывание и цемент указанные свойства показал после дополнительного перемешивания. прочности твердеющего цемента по45сравнению с цементами, содержащимирастворимый ангидрид и полуводныйгипс,Изобретение относится к производству цемента, преимущественно к способам охлаждения цементного клинкера.Цель изобретения - предотвращение ложного схватывания и повышение прочности цемента.Способ;осуществляют следующим образом,В колосниковый холодильник при температуре клинкера 1250 С одновременно с клинкером вводят двуводный При введении двуводного гипса на слой клинкера в интервале температур 1150-1350 С ввиду высокой температуры образуется нерастворимый ангидрид (в известном способе - растворимый ангидрид и полуводный...

Приводное устройство к намоточной машине

Загрузка...

Номер патента: 1282230

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Герсамия, Габададзе, Микаберидзе, Туманишвили

МПК: H01F 41/06

Метки: приводное, машине, намоточной

...соединен с валом 20. На последнем закреплен кулачок 21, который с помощью рычага 22, установленного с возможностью вращения вокруг пальца 23, соединен с шаблоном 24. Шаблон 24 установлен с возможностью перемещения на валу 25, а также вместе с последним в опоре 26, размещенной в корконтакте с роликами 9, Вращение от вала 3 передается фланцу 5 и через зубчатые секторы 14 - водилу 15 с мотовилом 16 и противовесом. Штоки 7 с роликами 9 обегают кулачок 28. Зубчатые рейки 1 О передают качательное движение секторам 13, а через них водилу 15, мотовилу 16. Вращательное движение передается кулачку 21, который через рычаг 22 сообщает перемещение шаблону 24. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1пусе 2 с возможностью поворота. Вал 25 связан с установленным во...

Способ получения алунитового цемента

Загрузка...

Номер патента: 1217816

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Схвитаридзе, Габададзе, Суладзе, Розенштейн, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/36

Метки: алунитового, цемента

...(107. алунита, 903 шлака) в количестве 307 от веса цемента. Введение ЗОХ добавки снижаеттемпературу цемента от 100 до 40 С.Полученйый цемент немедленно подаютдля изготовления изделий.П р и м е р 3. Молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г портландцемент с темо,пературой 120 С подают в транспортный бункер (цементовоз), Одновременно с цементом в бункер подаютобоженную при 700 ОС, молотую доудельной поверхности 3000 см /г иохлажденную до температуры окружающей среды смесь алунита и пемзы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50(102 алунита и 907 пемзы) в количестве 307 от веса цемента. ВведениеЗОХ добавки снижает температуру цементаот 120 до 50 С, Полученныйцемент немедленно подают для изготовления изделий.В табл.1 показаны...

Вращающаяся печь

Загрузка...

Номер патента: 1203344

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Мепаришвили, Цхакая, Барон, Глушковский, Суладзе, Габададзе, Устин, Фельдман, Златокрылов

МПК: F27B 7/32

Метки: вращающаяся, печь

...торцом корпуса печи 1, а большееоснование усеченного конуса 3 и выходывинтовых каналов 5 с входными отверстиями 6 рекуператоров 7.Для осуществления подачи материала ввинтовые каналы 5 транспортирующего устройства 2 в торце корпуса печи 1 установлен лоток 8, а на площадке разгрузочногоконца печи 1 бункер-накопитель 9 через питатель-дозатор 10 посредством транспортера 11 направляют к лотку 8, подающему обрабатываемый материал во внутренний объем вращающейся печи 1.Печь работает следующим образом.С лотка 8 добавки попадают в образованные на внутренней поверхности усеченного конуса 3 винтообразные каналы 5транспортирующего устройства 2.Транспортирующее устройство 2, вращаясь вместе с корпусом печи 1, транспортирует добавки по винтовым...

Способ приготовления сырьевой смеси для получения цемента

Загрузка...

Номер патента: 1168530

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Сахокия, Шарангия, Сихарулидзе, Схвитаридзе, Габададзе, Мепаришвили, Цхакая, Суладзе

МПК: C04B 7/38

Метки: сырьевой, приготовления, цемента, смеси

...в связи с чем температура ее быстро поднимается щ и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале эоны подогрева в печь вводят алунитовую подороду в количестве 7 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое 4 Звещество. Средние размеры гранул22,5 мм. Сырьевая смесь совместнос введенным алунитом проходит зонуспекания (при 1450 С) и охлажденияУи подается на склад, а затем на по- умол в мельницу.Помолу подвергают 553 клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5 Х гипса .и 403 шлака. Свойства полуЯ чениого цемента см. в таблице.П р и м е р 3. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помалу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается...

Приводное устройство намоточной машины

Загрузка...

Номер патента: 1157590

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Туманишвили, Герсамия, Габададзе

МПК: H01J 41/06

Метки: приводное, намоточной

...и может использоваться для изготовления обмоток электрически машин.Целью изобретения является повышение скорости намотки и упрощениеконструкции,На фиг.1 изображено устройствонамоточной машины, общий вид; нафиг.2 - сечение А-А на фиг.1. ОПредлагаемое устройство содержитпривод 1 с ведомым валом 2, соединенным с водилом 3, на котором установлено мотовило 4, и шаблон 5, соосный,ведомому валу 2. Прн этом устройство снабжено установленным наведомом валу 2 францем 6 с размещенным на нем с возможностью радиального перемещения подпружиненным штоком 7, иа одном конце которого уста- р 0новлен ролик 8 с возможностью взаимодействия с кулачком 9, жестко связанным с шаблоном 5, а другой конецвыполнен в виде зубчатой рейки 1...

Способ производства портландцемента

Загрузка...

Номер патента: 1143713

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/36

Метки: производства, портландцемента

...не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.Цель - повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С.о 13Способ осуществляют следующим образомОбжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спкаемого клинкера 1300 оС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с...

Вяжущее

Загрузка...

Номер патента: 985000

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Габададзе, Суладзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...кнове гипса,Известно вяжущее, включающее,термообработанный алунит 60-70 игипс 30-40 1 .Наиболее близким по техническосущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является вяжущее,включающее,Ъ:. обожженный алюмосилкатный компонент - твердый остатоотходов содового производства -19,5-53,7 и полуводный гипс 46,380, 5. 2 .Недостаткявляются низи прочность.Цель изобретения - ускорениетвердения и повышение прочности,Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее термообработанный алюмосиликатный компнент и компонент, содержащий сульфат кальция, содержит в качестве ие относится к произительных материалов, в составам вяжущих на ос приведены в сравнениисоставы вяжущего (при"х свойства.985000 1йПрочность при сжатии, кгс/см...

Способ получения добавки к пуццолановому портландцементу

Загрузка...

Номер патента: 973498

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/54

Метки: пуццолановому, добавки, портландцементу

...удельнойповерхности 3500 смд/г и термообрабатывают при 700 С с 10 вес.ч.гранулированного доменного шлака втечение 30 мин. Затем смесь в количестве 49 вес.ч. смешивают с 100 вес,ч. портландцемента. Полученныйцемент является пуццолановым.25 П р и м е р 3. 100 вес.ч. пемзысмешивают и термообрабатываютпри 1000 оС с 30 вес.ч. гранулированного доменного шлака в течение 5 мин.Затем смесь в количестве.30 подвер- ЗО гают совместному помолу с 5 гипса973498 Результаты физико-механическихпоказателей цементов на основепуццолановой,добавки, полученнойпо предложенйому способу, представлены в таблице.10Сроки схватывания ч-мин Прочность., кгс/см , приФ Нормальная густота теста изгибе, через сжатия, через Цемент ачало юн 8 с Эс 7 с 28 с 25,5 2-05 1-55...

Напрягающий цемент

Загрузка...

Номер патента: 945118

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: цемент, напрягающий

...17- 194.П р и м е р 1 Напрягающ мент включает, 3: обожженную 600 оС алунитовую породу 15; водорастворимую полиамидную96118 30,2 и портландцементный клинкер 74,8. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем приготавливают образцы и испытывают по ГОСТ 310-60.П р и м е р 2. Напрягающий цемент включает, 3: обожженную при 700 оС алунитовую породу 14; гипс 11; водорастворимую полиамиднуюсмолу 0,6 и портландцементный клинкер 74,4. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем априготовляют образцы и испытываютих по ГОСТ 310-60.П р и м е р 3. Напрягающий цемент включает, : обожженную при600 С алунитовую породу 13; гипс 12;водорастворимую полиамидную смолу 1и портландцементный клинкер 74,0.Указанные компоненты...

Сырьевая смесь для получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 937386

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Суладзе, Габададзе, Схвитаридзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, сырьевая, смесь

...сырьевая смесь 1;2 для получения вяжущего, включающая гранулированный доменный шлак и в качестве добавки алунити пемзу при следующем соотношении компонентов, вес.:Алунит 15-50Пемза 5 вГранулированныйдоменный шлак ОстальноеНедостатками известных сырьевыхсмесей являются медленное схватываниеполучаемого вяжущего и невысокая егопрочность,Цель изобретения - ускорениесхватывания вяжущего и повышение егпрочности. и ордена Трудового Красного. , нститут им. В.И,Ленина .",3 Я 3 7386 4 тем обожженную смесь подвергают помо- .Физико-механические характеристики лу до удельной поверхности 3000 см/г, вяжущих представлены в таблице.П р и м е р 3. Юихту состава алунит 174, гранулированный доменный Такимобразом, вяжущее из предлага. шлак 65 и цементная...

Способ получения цемента

Загрузка...

Номер патента: 893929

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Сихарулидзе, Цхакая, Шарангия, Суладзе, Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...ПР=5 мм, так как в конкретном случае размеры кусков клинкера ХЗЧ;= 0 мм, или Вы .ряк меренные по трем взаимно перпендикулярным направлениям.Полученный цемент испытывают по ГОСТ 310.4-76, а также подвергают пропарке.1Физико-механические показатели цементов, изготовленных с добавкой алуни-а, представлены в таблице. Средний диаметр куска определяютпо формуле 2- а+", где а,б и сдлина, ширина, и голщина куска из ОПре-.де. рочс, .:г".,с при Прочность пропаренных образцов ч"резсут, на Цемент изгибе через, сут сжатии через, сут/ 1 ф 8 изгиб28сжатие28 Известный 0,40 27 48 52 62 12 276 325 456 28 38 170 244 Предлагаемый 0,40 22 . 53 58 65 90 274 345 505 32 51 184 360 ВНИИПИ Заказ 1 1387/39 Тираж 663 Подписное Филиал ППП...

Способ получения расширяющей добавки

Загрузка...

Номер патента: 872486

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/42

Метки: расширяющей, добавки

...воцой алунит начинает высыхать), конкретно после 45 мин, после введения воды. Такую добавку можно обжигать при темпе-а ратуре, которая на 100-200 С ниже ,обычного. 600 700 С и быстрее в 2 рв.".оличество 6 0, выцелеиное в процессе обжига, % ения Спос асш О естный рецложенный 2,90 5 6 10,3 00 8,78 ица роччост тс/см 36 0-200-15 1-3 50 47 84 50 эвест 0 14 40 цлагаемы н и е; Состав цемента,%, клинкер 77, гипс 5, расширяюш 18 упри соотношении алунит: шлак 1: 5).авка п.2, отличаюто алунитовую породу диатомитом, или трепеили туфом, или глиной нефелиновым шлаком, иликлинкером, или извест 2, Способ пои й с я тем,ешивают или с 5 лом, или опокой, или шлаком, или осом ипи няком, или гаже.50Источни и инфо мние а инятые во в ираж 663 Поцци ИПИ Заказ...

Добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 870369

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Суладзе, Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, цементу

...и низкой прочностью.Цель изобретения - ускорение твердения 15и повышения прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, чтодобавка к цементу, включающая обожженный при 700 - 900 С алунит, дополнительносодержит обожженный при 700 - 900 С гипс 2 Опри следующем соотношении компонентов,мас. %:Алунит 60 - 70Гипс 30 - 40 П р и м е р 1. Добавку, содержмас. %: алунит 70 и гипс 30, получаютем обжига смеси алунита и гипс700 С в течение 40 мин. Добавку ввосостав цемента в количестве 3%.П р и м е р 2. Добавку, содержащуюалунита и 35% гипса, получают путемга смеси алунита и гипса при 700 С вние 40 мин. Добавку вводят в состав цта в количестве 10%.Ниже приведены составы п870369 Формула изобретения Таблиц а 210 Предел прочности, мгс/сма 28...

Расширяющая добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 863536

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, цементу, расширяющая

...получаютцемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 2, Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес.)22 78, затем эту смесь размалывают,просеивают через сито М 1 (остатокна сите Р 008 9) и.обжигают при600 С,в течение 60 мин. Смешиванием15 вес. ч. добавки со 1 ДО вес. ч,портландцемента получают цемент сосвойствами, приведенными в таблице.П р и м е р 3. Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес,)16:84, затем эту смесь обжигают при70 ООС в течение 50 минт размалываюти просеивают через сито 9 1 (остаток на сите в 008 8),Смешиванием 20 вес. ч. добавкисо 100 вес. ч.портландцемента получают цемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 4. Алунит смешиваютс туфом при соотношении (вес.) 5:95,затем эту смесь...

Алунитовый цемент

Загрузка...

Номер патента: 863535

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/35

Метки: алунитовый, цемент

...р и м е р 2. Цемент получанг совместным помолом 72 клинкера, 6 гипса, 7 алунита, обожженного при 700 С, и 15 трепела.П р и м е р 3. Цемент получают совместным помолом 8 О клинкера, 5 гипса, 5 обожженного при 700 С алунита и 10 пемзы.863535 и затрудняющие проникаемость агрессивных веществ в глубину цемента.Также уменьшение количества минеральных добавок способствует образованию сравнительно крупных кристалловГСАК, что позволяет повысить сульфатостойкость от 2-3 до 14-19Применение этого цемента на практикепозволит продлить срок службы изделий и сооружения в условиях агрессивной среды. физико-механические показателицементов приведены в табл,1,Результаты испытаний сульфатостойкости показаны в табл,2,Полученные быстротвердеющие...

Способ получения цемента

Загрузка...

Номер патента: 833680

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...алунита2заливают 3 л. воды к каком-нибудь со суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65 размалывают с 5% гипса д и 3070 шлака 1 ч в шаровой мельнице,П р и м е р 3. Готовят водный растовор обожженного при 700 С алунита: 1 кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды, З 0 Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию . Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желто- коричневый цвет, что свидетельствует о...

Напрягающий цемент

Загрузка...

Номер патента: 833678

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: цемент, напрягающий

...и ордена Трудовао.,дКрасного Знаметитут им. В, И, Ленина Поставленная цель что напрягающий цем портландцейентный к при 600-700 С алун гипс, дополнительно кислоту при следующ понентов, вес. %:Обожженная при 6 алунитовая порода Гипс5 8336Введение борной кислоты в алунитовый напрягающий цемент при затворении вызывает резкое повышение в растворе концентрации СаО. В результате растворимость алюминатов кальция понижается,5 что приводит к замедлению процессов гидратации цемента и кристаллизацииэттрингита в начальные сроки гидратации. Пересыщение жидкой фазы. по СаО способствует выкристаллизовыванию тонкодисперсного эттрингита. Поэтому величина линейного расширения меньше, чем у исходного цемента, однако она достаточна (при большой...

Расширяющая добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 833677

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, цементу, расширяющая

...цель достигаетсячто расиаряющая добавка к ц включающая термообработанный пр 700 С алуннт и шлак, содержитэлектротермического производства фосФора при следующем соотношении комЪонентов, вес.%:Термообработанныйпри 600-700 фС 1 1-47Шлак от электроческоГофосфораПримесо шлакомпроизводства25:75. Получпри 700 С в833677 447, шлак 53. Полученную добавку в количестве 15% смешивают с 5% гипса г и 80% клинкера.В табл. 1 даны свойства цементов,полученных по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - химический сос тав шлака от электротермического производства фосфора (г. Чекмент), в %,10 15 3честве 20% смешивают с 5% гипса и 75%клинкера в шаровой мельнице уазмолом до удельной поверхности 3000 смП р и м е р 2. Обожженный при 70 СРС...

Способ получения расширяющейсядобавки

Загрузка...

Номер патента: 814921

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: расширяющейсядобавки

...к предлагаемому является способ получения расширякицейся добавки к цементу путем обжигаалунита с гранулированным доменным шлаком при 700 оС с последующим охлаждением 2 .Известные способы характеризует недостаточно высокая активность до- бавкИ и соответственно пониженнаяпрочность цемента. ПолученЦель изобретения - повышение ак смешив тивности добавки и прочности цемента.20 гипса, и смПоставленная цель достигается тем, шаровой ме .что способ получения расширяющейся ности 3000 добавки в цемент, включающий обжигсодержит 7 алунита при 600-700 оС, введение гра,8 обожж нулированного доменного шлака и охлажугля и 16дениЕ, предусматривает перед обжигом вят цемент смешение алунита с углем, а гранули- .подвергают рованный доменный шлак вводят...

Алунитовый цемент

Загрузка...

Номер патента: 802226

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Схвитаридзе, Габададзе, Кутателадзе

МПК: C04B 7/35

Метки: цемент, алунитовый

...шлака,П р и м е р 3, Цемент 3 получают совместным помолом в шаровой мельнице доудельной поверхности 3000 см/г 63% клинкера, 7% гипса, 3% обожженного при 600 Салунита и 27% гранулированного доменногошлака.П р и м е р 4, Цемент 4 получаютсовместным помолом до удельной поверхности 3000 см/г 57% клинкера, 2% гипса, 1%обожженного прн 700"С алунита и 40% гранулированпого доменного шлака,П р и м е р 5. Цемент 5 получают совмест.ным помолом до удельной поверхности 3500 см/г,63% клинкера, 5% гипса 5% обожженного при700 С алунита и 27% пемзы,П р и м е р 6. Цемент 6 получают совместнымпомолом до удельной поверхности 3200 см/г46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного прио)2 О600 С алунита, 30% гранулированного доменногошлака, 10% шлака...

Способ получения расширяющей добавки

Загрузка...

Номер патента: 777003

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кутателадзе, Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: добавки, расширяющей

...иет иет 0,88 0,65 0,90 0,40 0,83 0,91 0,92 0,85 0,98 1,02 0,90 0,91 0,88 0,90 0,87 0,90 0,96 1,00 0,98 0,89 ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5 - 5 20 мм смешивают с гранулированным шлаком при соотношении (вес. ч.) 100:100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхностп 3000 см/г и подвергают обжигу при темпе ратуре 800 С в течение 30 мин, При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками 15 схватывания, остальные свойства (см, в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20...

Расширяющая добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 775071

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе, Кутателадзе

МПК: C04B 7/35

Метки: расширяющая, цементу, добавка

...3000 см/г.П р и м е р 2Добавку получают следующим образом. Алунит обжигают при 700 С в течение 40 мин и подвергают охлаждению смешиванием с золой ТЭЦ в интервале температур 500-550 оС при соотношении вес.) 80:20. Затемполученную добавку в количестве 20 подвергают совместному помолу с 75 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3000 см/г.П р и м е р 3, Расширяющую добавку Получают следующим образОм. Алунит обжигают при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит подвергают охлаждению до температуры окружающей среды. Эолу ТЭЦ подвергают термообработке при 400 С в течение 1 ч и охлаждают до температуры окружающей среды. Готовят смесь алунита с золой ТЭц при соотношении (в вес.) 60:40 и размалывают до такой тонкости, когда...

Способ получения портландцемента

Загрузка...

Номер патента: 771045

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кутателадзе, Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента

...и добавки, нагрев осуществляют после совместного помола при 110-170 оС в течение 1-10 ч. П р и и е р. Алунитовый портландцемент голучают путем совместногопомола, Ь: клинкера 52, гипса 5,алунита 3 и шлака 40 до удельной поверхности 3200 см /г. Затем полученный цемент разделяют на четыре части и одну из этих частей подвергаютнагреву при 110 С в течение 10 ч.оВторую - при 140 С 5 ч и третью наогревают при 170 С 1 ч.Затем полученные цементы "исходный", т,е, без нагрева, "нагретыйетый 140 оС нагретый170 С" подвергают Физико-механическим 15 испытаниям.Свойства представлены в таблице.Из таблицы видно, что нагрев цемента после помола компонентов замедляет схватывание (начало схваты,вания) от 1,8 до 2,27 раза, при этомконец схватывания...

Расширяющая добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 771044

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кутателадзе, Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/35

Метки: цементу, добавка, расширяющая

...полученной добавки со 100 вес.ч. портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент. П р и м е р 2. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит. обжИГают при 700 оС в течение 45 мин и подвергают охлаждению смешиванием с пемзой в интервале температур 530-550 С при соотношении (вес.Ъ) 50:50. Затем полученную добавку в количестве 25 подвергают совместному помолу с 70771044 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3500 см /г.2 П р и м е р 3, Расширяющую добавку получают следующим образом.Апунит обжигают при .700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды. Пемзу подвергают сушке при 300 С в течение 1 ч и охлаждают. ГоОтовят смесь алунита с пемзой при соотношении (вес.)...

Расширяющая добавка к цементу

Загрузка...

Номер патента: 753812

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Схвитаридзе, Габададзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...обеспечивает получение расширяющегося цемента со свойствами, приведенными в таблице (цемент М 3).П р и м е р 3. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит обжигается при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды с одновременным смешиванием с гранулированным доменным шлаком в интервале температур 500-550 С. Шпак добавляют в количестове б вес.ч. против 1 вес.ч. алунита (или 14,2 алунита и 85,8 шлака).Совместный помол 20 полученной добавки с 5 гипса и 75 клинкера до удельной поверхности 3000 см/г позволяет получать расширяющийся цемент со свойствами, приведенными в таблице (цемент 9 4.П р и м е р 4. Расширяющую добавку получают следующим...

Способ замедления схватывания алунитового расширяющегося цемента

Загрузка...

Номер патента: 687021

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/54

Метки: схватывания, цемента, расширяющегося, алунитового, замедления

...дения вяжущих материалов гидратацио твердения связаны с образованием кри оллоидных новооо 1)азовьфат цинка вступают в рецемента, образуются соеовышенной растворимостьентрация СаО в жидкой понижение растворимостиция, в результате чего со жидкой фазе уменьшаетс Присутствие ионов 804 цинка) способствует юшетик са в эттрингите и тем самь повышение линейного расли Таким образом, предлага ляет замедлить схватывание(кг/см) оерсз 18 с 1 с 7 с 7 с Эс м с 1 с 0-21 0-30 2,41 2,62 2,76 2,79 2,79 2,79 137 250 415 ЭОО 0,1, 0-27 0-35 2,68 э,05 э,10 3,11 3; 2 3,12 . 95 200 310 660 у вое 0,1 0-22 0-34 2,57 2,97 З,ОЭ 3,08 3,09 3,09 10 а 235 365 744 0,1 0-561-07 3,04 4,1 Э 4,31 431 4,32 4,32 140 275 425 8220,1 Оф 2 1-15 1-15 3,7 4,96 4,65 4,66 4,65...