Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра

союз совйтсниСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А 3(5 ц В 21 С 37 ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕНИЯ ДИАМЕТРА, включающ вок, сварку и эксп о т л и ч а ю щ и с целью экономии м ния качества труб ванием производят концевых участков нанесением на них ных прорезей, отде часть шва от крате концов трубы осуще пандирования,ий формовку заготоандирование труб,й с я тем, что,еталла и улучшеперед экспандироподварку дефектныхшвов с последующимсквозных поперечляющих качественнуюрной, а обрезкуствляют после экских,ина тр у Проиэвод большого я" 1968,рубя"п.1,что сполняюу подвескогоп 1 н Я.Л. и Баткин дство. М "Мет 7-427. 6-67-77 МЧМ С Челябинск, ССР "Сою 1977 (пр о 1. СПОСОБЕКТРОСВАРН ЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯ Х ТРУБ БОЛЬШОГО что длы опред участ(54 ) (5 ШОВНЫХ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Челябинский ордена Лебопрокатный завод(56 ) 1, Матвеев Ю.М. и дрство электросварных трубдиаметра. М., "Металлургис;,58. 2. Ватк ное произв 1970, с. 4З,.ТИ В трубосталь тип). 2Способ пощ и й с я темчные прорези выкрывающей ширинего зоны термич3, Способ пощ и й с я теммого конца трубэкспандируемого тли ч аювозные .попередлиной, переренного шва и влияният л и ч а юнна обрезаееляется длиной1013180 филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к областипроизводства труб,Известны способы изготовления прямошовных электросварных труб большогодиаметра работающих под давлением,включающие формовку трубной заготовки, сварку кромок, фрезерование валика усиления внутреннего шва или гратапо концам, экспандирование труб нагидравлических прессах-расширителях,торцовку и снятие фаски, контроль 10неразрушающими методами и отправкуна склад готовой продукции 1 и 2 ,Недостатком известных способовявляется то, что на трубах обрезаютоба конца с дефектными частями швовдля предотвращения возможных разрывовпо концам при экспандировании на гидравлических прессах-расширителях,При экспандировании калибрующие конуса входят в трубу с обоих концов,раздавая их по диаметру, в результатечего образуется участок механической. калибровки на концах труб, металлкоторого имеет вязкие свойства нижесвойств остальной части трубы, подвергающейся гидравлической калибровке, При многократном заходе конусовв трубы их поверхность изнашиваетсяи диаметр калибрующей части конусовуменьшается, что приводит к изготовлению труб с уменьшенным диаметром по торцам.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления прямошовных электросварных труб большогодиаметра, включающий формовку заго 35,товок, сварку и экспандирование труб 33,Однако и этому способу присущи ука-,занные недостатки.Целью изобретения является экономия металла и улучшение качества труб 40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияпрямошовных электросварных труб большого диаметра, включающему формовкузаготовок, сварку и экспандирование 45труб, перед экспандированием произво.дят подварку дефектных концевых участков швов с, последующим нанесениемна них сквозных поперечных прорезей,отделяющих качественную часть шваот кратерной, а обрезку концов трубыосуществляют после экспандирования.При этом сквозные поперечные прорези выполняют длиной, перекрывающейрину подваренного шва и его зоны 55термического влияния, а длина обрезаемого конца трубы определяетсядлиной экспандируемого участка.На чертеже представлено устройстводля изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра. 60Труба 1 поступает на ремонтнуюплощадку, где производится ремонтВНИИПИ Заказ 2893/19 сваркой концевых участков основногошва 2 наложением подварочных швов3. Подварочные швы 3 выводят до торцов трубы. Так как на подварочныхшвах 3 имеются свои кратера 4, то ихотделяют от качественной части швов3 нанесением поперечных сквозных прорезей 5 перекрывающих основной шов2 и его эоны термического влияния,После подварки труба 1 поступает нагидравлический пресс-расширитель,гдепроизводится экспандирование по обычной технологии. На гидравлическомпрессе-расширителе при заходе конусовб в трубу 1, в случае возникновенияразрыва по концу, идущего от торцавглубь трубы 1, разрушение прекращается, встречая на своем пути сквознуюпрорезь 5. После экспандирования труба 1 поступает на обрезку, где произвоцится удаление концевых участковсо следами экспандирования, Обрезкапроизводится по сечениям А-А и Б-Бу окончания следов от конусов, оставленных ими при экспандировании.По предлагаемому способу изготовления прямошовных электросварных труббольшого диаметра была изготовленаопытная партия из 10 труб на стане "1220"Челябинского трубопрокатного завода.Опытная партия состояла из двушовных электросварных труб полуавточматической сваркой под слоем флюсаконцевых участков наружных и внутренних швов с .выведением кратеров ремонтных швов к торцам трубы. На плазменной установке выполнялись поперечныесквозные прорези по отремонтированным швам длиной на 20-30 мм прерывающей ширину шва и зоны термического влияния на расстоянии 50-70 ммотюрцов трубы, После ремонта и нанесения прорезей трубы экспандировались на прессах-расширителях пообычной технологии и затем производили обрезку обоих концов трубы судалением участка механической калибровки и всеми ремонтными швами.Обрезь по концам составила 240250 мм на один конец, Геометрическиеразмеры готовыхтруб по диаметруторцов и корпусу трубы полностьюсоответствовали требованиям технических условий;.Осуществление предварительнойподварки концов сварных швов с нанесением по ним сквозных поперечныхпрорезей позволяет экспандироватьнеобрезанную предварительную трубуи тем самым вынести участок экспандирования, наиболее нагруженный приэтой операции, в обрезаемую часть,получить равномерный диаметр трубыпо всей длине, экономить металл иулучшить качество труб,Тираж 814 Подписное