Способ выплавки силикохрома

Номер патента: 1036761

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Байрамов, Зайко, Мельников, Мизин, Павлов, Пигасов, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатуры, металлов, нитридообразующих, основе

...поверхность раздела металл - шлак.В печи металлическая ванна получается двухслойной; в нижней части более плотный металл, не содержащий; кремния или содержащий н очень незначительном количестве, н верхней более легкий - кремнистый металл,За счет диффузионных процессов происходит переход силицидов железа и нитрообразующих металлов из верхнего слоя в нижний.Так как силицнды кальция в ниэкокремнистом металле не растворяются,то происходит обогащение ими верхнеГО слояеПри этом наступает равновесиемежду шлаком и кремнистым слоем, 5обогащенньм силицидом кальция, чтообуславливает высокую степень восста- .,новленкя окислов нитридообраэующихметаллов из шлака.. После 3-5 чкн выдержки из печи 10путем наклона ванны сливают шлакдо появления...

Номер патента: 1458410

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Купыро, Танкелевич

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, металлов, нитридообразующих, основе

...позволяет одновременно вводить в сталь заданные оптимальные концентрации ванадия и азота. При вводе их в количестве, дающем соотношение менее 9:1, увеличивается расход лигатуры. При вводе в количестве более 11:1 появляется необходимость дополнитель - ного легирования стали азотом после обработки ее лигатурой,Выплавка нитридванадиевой лигатуры предлагаемым способом позволила получить легкодробящийся Ферросплав с низкой температурой плавления (1170-1300 С), которым можно обрабатывать сталь как в печи, так и я ковше.Лигатура, выплавленная предлагаемым способом, представляет собой сплав на железной основе с выделившимися после затвердевания нитридамиванадия. При обработке такой лигатурой насыщение расплава стали азотомпроисходит...

Номер патента: 1772203

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Галкин, Кузнецов, Фадеев, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, подготовки, производства, феррохрома, шихты

...ленте транспортера после его обезвоживания на вакуум-фильте.П р и м е р 1 (прототип). Выплавку прозводили с добавкой хлористого натрия в иде порошка в рудно-известковую часть шихты в количестве 50 кг (2,5 ОО от массы ромового концентрата в этой части шихты),восстановитеаьную часть шихты - 150 кг1772203 Составитель В,КузнецовТехред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор Б.федотов Заказ 3816 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 7,5 ). Получили феррохром с содержанием углерода 0,04, Извлечение составило 85,8 7 о,П р и м е р 2, В этом и последуещих примерах хлористый натрий...

Номер патента: 753920

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Ивановский, Ладыго, Семенов, Сиркис, Федоров

МПК: C22B 15/00

Метки: металлов, окисленных, осаждения, процессом, пульп, цветных

...породы впирротиновом концентрате, %;степень разложения пирротина,доли единиц. формула при заданной производительности автоклавного агрегата характеризует зависимость расхода железного порошка от отношения количества разложенного пирротина к количеству пустой породы в пирротиновом концентрате, подаваемом на окислительное автоклавное вышелачивание,753920 6Продолжение табл. 1 Ь 9 опы та Выщелачиввние Осаждение К ондеррацияпустой ороды,% Кон Концентрация никеля в растворе окисленной пульпы, г/л Крат ность расходаа железного порошка рас- четная Концентрация никеляв растворепульпы после осаждения, г/л Степень извлечения никеля из раствора пульпы,ция пирро- тина,% 4 5 72,6 12,30 6 9 89,10,1 1,5 0,05 73,50 10, 15 90,2 1,76 0 99,4 Таблиц...

Номер патента: 1076408

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Пименов, Рокутов

МПК: C03C 7/00

Метки: защиты, масса, металла, окисления

...покрытием наблюдается растрав поверхности, что приводит к увеличению расходного, коэффициента металла. Цель изобретения - повышение качества защиты никеля и его сплавов при 1230 дС в течение 1 ч.Поставленная цель достигается тем, что масса для защиты металла от окисления на основе фритты, содержащей в мас,Ф:Б 102 53 0+ 05 ф, ВО 10,010,5; А 110 у 15,010,5, Са 0 17,0+0,4, М 80 4,010,4, на 0 0,1-0,6, дополнительно содержит марганцевый концентрат, жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов,мас.%:Фритта 27,0-58,0Марганцевыйконцентрат 5,0-45,0Жидкое стекло 9,3-12,3Вода ОстальноеДля приготовления покрытия испольэуют окислы кремния, бора, алюминия,кальция, магния, железа, натрия, 10 марки ч., марганцевый концентрат поТУ...