Способ десульфурации ферросплавов

Номер патента: 1691721

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Васильковский, Горленко, Ковтун, Островский

МПК: G01N 7/02

Метки: водорода, количества, металлах, сплавах

...8 к вакуумному насосу 9, Нижняя часть накопительной емкости 5 имеет форму удлиненного цилиндра с дном, что обеспечивает возможность ее погружения в сосуд 10 Дьюара с жидким гелием, который является составной частью устройства,Пример осуществления способа, Образец гидрида УРе 2 Нх массой 0,008 кг помещали в кварцевую ампулу, сообщающуюся с накопительной емкостью 5 объемом 10 м .-з з Ампулу с образцом и накопительную емкость вакуумировали до давления Р 1= 1 Ра, после чего систему ампула-емкость изолировали с помощью вентиля 8 от вакуумного насоса 9.Нижнюю часть емкости, имеющую форму цилиндра диаметром 0,01 и длиной 0,5 м, опускали в сосуд Дьюара с жидким гелием и тем самым охлаждали до температуры 4,2 К. Через 5 мин, когда в системе...

Номер патента: 767217

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Молчанов, Соколов, Староверов, Хренов

МПК: C21C 5/52

Метки: выпуска, желоб, металла, печи

...ударе струи об утолщение кладки футеровки на "бойной" стороне ковша, а на выходном конце желоба приударе струи об экран. Шарнирноекрепление экрана, например, состоящееиз-крюков, расположенных йа"верх-ней части выходного конца желоба, ицапф,расположенных на экране вышеегоцентра тяжести, позволяет постоянно сохранять заданный угол наклона экрана к горизонтали или кгоризонтально расположенному днуковша, в то время как угол наклонажелоба во время выпуска металла изнаклоняющейся печи пбстоянно изме- щняется.оУгол наклона экрана менее 75 кгоризонтали не целесообразен из-засохранения большой величины гори-.зонтальной составляющей направления струи и тем самым сохранения высокой скорости струи, Угол наклона экранаоболее 100 к горизонтали...

Номер патента: 1033550

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дурнев, Дурынин, Игнатьев, Литвак, Максимов, Митрофанов, Ривкин

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали, хромсодержащей

...нэлектродуговой печи в ковш-печьприсаживают смесь хромсодержащихматериалов (Феррохром, отходы хромсодержаших нержавеющих марок. стали)и шлакообразующих (известь, плавиконый шпат) в соотношении= 30;75, Более высокое отношение(свыше 75) приводит к недостаточному количеству образукцего шлакаи повышенному угару хрома в периодего расплавления, более низкое (менее30) - к образованию шлаков высокойосновности, которые отрицательносказываются на стойкости Футеровки,Присаженные материалы нагревают вковше-печи до 700-1200 С. Меньшиетемпературы (ниже 700 С) не обеспечивают быстрого расплавления материалов после слива заготовки, болеевысокие (выше 1200 С) вызывают определенные технологические трудностии могут повлечь расплавление...

Номер патента: 1194905

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Волков, Денисов, Лещенко, Мизин, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...марганца и азота.При расходе оксидов железа менеечем О, 1 от веса кремнезема не происходит заметного снижения углерода и азота.При расходе оксидов железа, более чем в 3 раза превышающем вескремнезема, возрастает угар ванадия.Добавка в состав присаживаемойсмеси пятиокиси ванадия позволяетдостигать в сплаве более низкие концентрации марганца и углерода без,снижения содержания ванадия в сплаве.При содержании пятиокиси ванадияменее чем 5 Х от веса смеси не происходит глубокое рафинирование сплава от углерода и марганца.При содержании пятиокиси ванадияболее чем 607 от веса смеси снижается межфазное натяжение между шлаком 50 и металлом и шпаковая Фаза не отделяется от металла.П р и м е р 1. В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой...

Номер патента: 1254028

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Аграноник, Бреус, Бродский, Гладилин, Гриневич, Гурвич, Кравченко, Крупман, Плеплер

МПК: C21C 7/00

Метки: выпуске, раскисления, расплава, стального

...разливали в слитки сифонным способом, из слитков прокатали трубную заготовку.Степень усвоения кремния и марганца определяли по результатам анализа ковшовой пробы, алюминия - по пробе из проката. В готовом прокате контролировали качество поверхности и определяли расходный коэффициент производства заготовки из слитков.35Подробные режимы осуществления способа на каждой плавке приведены 1 1/7 16 1/4 180 80 2 1/6 32 1/6 70 48 1,54 20 28 4в табл. 1, полученные технико-экономические результаты - в табл. 2 и 3. Плавка 6 аналогично плавкам 1-5 состава выплавлена в 160-тонной мартеновской печи и раскислена при выпуске в ковш алюминием в количестве 1 кг/т, кремнием и марганцем по технологии, регламентированной известным способом, При выпуске от...