Суходрев

Номер патента: 919801

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Павловская, Понкратин, Сорокин, Суходрев, Шульга

МПК: B21J 5/04

Метки: инструмента, прессового

...до температуры, вызывающей его усадку, компенсирующую механический износ инструмента.Осуществление данного способа обработки инструмента в процессе прессования производят следующим образом.Перед прессованием инструмент наг до рабочей температуры и осу. Далее перед слетрумент охлаждазывающей усадку, ический износ ина величину дТ,ляют прессовани прессовкой инс мпературы, в ующую меха.компенсар стру мента аную ношению где ь ц ней ных мене ни змеров ала ин- механизующего кан вследствие ормооб струме носа ческого икоэффицнерения мразмер фонала инстрдьщущейосуществля нт линейног еталла инстр расшимента; его ка-, е пре мообразующ умента послпрессовки.ют следующи й цикл Затем прессованПримен совании т териалов,ение данного способаких...

Номер патента: 908922

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Дудецкая, Дьяконова, Зайцев, Карпов, Крохотин, Кучер, Мыльников, Понкратин, Суходрев, Черепнин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...кремния затрудняет выплавку стали.908922 0,43 - 0,50 0,70 - 1,380,32 - 0,68 Таблица 1 С остав, вес.%11 Сталь С Мй 8 Сг В/ Мо Ч й Т ЕгИЬ А 0,44 0,32 1,34 2,01 1,53 2,90 0,79 0,50 0,15 0,03 0,08 0,45 0,80 0,60 0,28 0,03 0,48 0,68 1,38 2,00 2,15 2,00 0,08 0,85 0,50 0,34 1,35 2,73 2,20 2,05 1,30 0,80 0,15 0,03 0,03 0,84 0,43 0,66 0,70 2,75 1,50 2,86 1,20 0,75 0,24 0,08 0,08 0,84 Механические свойства после отжита, двухкратный отпуск при 600 - 620 С 2 ч ковки и термообработки по режиму: закалка Зо и при 560 - 580 С 2 ч, приведены в при 1160 С - 1170 С, охлаждение в масле, табл.2,Таблица 2 Механические свойства при 600 С,о кгс/мм гСталь при 500 Скгс/мм7. 162 140 Предлагаемая 167 132 51 156 80 167 141 75 Известная 160 130 50 копий,...

Номер патента: 897894

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Волков, Павловская, Понкратин, Суходрев, Шульга

МПК: C23C 11/16

Метки: восстановления, инструмента, прессового

...на глубину износа нитридной зоны.Способ опробован в производственных условиях. Для прессования ромбообразного профиля из стали Р 18 взяты пресс-матрицы, изготовленные из стали Зх 2 В 8 Ф, предварительнооазотированные при 520 С со степенью диссоциации ИМ= 20-25 в течение 40 ч. Общая глубина азотированного слоя составляет 0,25 мм, глубина нитридазотированной зоны исходного азотчрованного слоя 50 мкм. Проводят сравнительные испытания стойкости азотированных пресс-матриц, обработанных по известному и предлагаемому способам.Обработку по известному способу производят следующим образом.После четырех циклов работы инструмента, те. четырех прессовок у,инструмента полностью изношеназотированный слой. Производят повторное азотирование...

Номер патента: 897358

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Безверхий, Желтонога, Суходрев, Харченко

МПК: B21C 25/02

Метки: гравюры, инструмент, овалообразной, сборный, формой, формообразующий

...оскольку п 1Е гп)( ) и по тношен(2 Ч- - 1Р- у 1 я (4 Ч 2 Ч Е найдемгРау Рточкилежащ отноше Ъ егде (1 р - перемещениинструментменьшей осЕ - модуль упрР - дельное дарадиус криструментаДля определения удсозданного натягом винструмент, воспольэформулой. гравюры 50ей на е а и гости;ление в точке А;изны гравюры ина меньшей оси. ельного давлениясистеме бандаж -емся известной) (,) й 0 тра инструнаружнойжа, лежащей65 де Вае от цточкити баноси. асстояниента дооверхноса меньшейПолагаем, что после бандажирования инструмента его гравюра сжалась зквидистантно исходной. Тогда"Ра (7) где П - перемещение любой точки гравюры инструмента по нормали.Перемещение любой точки гравюры инструмента по соответствующему радиусу кривизны можно вычислить так:ПУ)...

Номер патента: 876247

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Равин, Сорокин, Суходрев, Хохряков

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, пуансон

...к касательным к контуру поперечного сечения, проведенным из центра пуансона, и отрезков внутреннего скелетаконтура поперечного сечения (отрезки ЬГ и Гс).Ломаная линия аЬГсд (фиг. 2 и Э), ограничивающая часть поперечного сечения иглы 5 построена таким образом, что из центра пуансона О (под центром пуансона здесь и далее понимают центр окружности внешнего контура хвостовика 1 (фиг, 1) проведены касательные К 1 и К к контуру поперечного сечения пуансона, а из точек касания а и д восстановлены нормали и и идо пересечения с внутреннимскелетом 2 контура поперечного сечения в точках Ь и с. Таким образом ломаная линия аЬГсд, ограничивающая часть поперечного сечения 51, согласно Формуле предлагаемого изобретения и описания, образована...

Номер патента: 872166

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Равин, Суходрев, Хохряков

МПК: B23P 6/02

Метки: восстановления, изношенной, поверхности

...канал инструмента может быть вставленкалибр, сечение которого соответствует сечениюкалибрующей части инструмента с учетом упругой деформации. Для повышения стойкостивосстановленного инструмента штифты могутбыть выполнены из материала с большим сопротивлением деформации, чем материал инструмента,Использование предлагаемого способа позволяет повысить стойкость инструмента как засчет продления срока его службы в результатевосстановления после износа, так и за счетповышения сопротивления деформации гравюрывследствие эапрессовки стержней в местах действия на инструмент наибольших удельных уси.лий деформирования,На чертеже представлена схема, поясняющаяданный способ.П р и м е р. Восстанавливают матрицу 1из стали ЗХ 2 В 8 Ф, изношенную в...

Номер патента: 867507

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Карпунин, Равин, Суходрев, Шульга, Щербанюк

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, полостями, штамп

...3. Пуансон 4 усновлен с зазором в пуансонодержатепе5, расположенном на нижней плите 6Штамп работает следующим образом,На торцовую поверхность пуансонодержателя 5 устанавливают заготовку.,помещая пуансон 4 в, ее ннутреннююполость. Во время рабочего хода пресса полэун вместе с плитой 3, прижимом 1 и матрицей 2 движется вниз.Происходит выдавливание заготовки вконическое отверстие матрицы и образование боковой поверхности полостивследствие радиального обжатия заготовки ча пуансоне. При этом прижим1, упирающийся в торцовую поверхностьзаготовки, начинает перемещатьсясжимая упругий элемент 7,и создаетпротиводавление, препятствующее разнитию на торце растягивающих напряхений,Наличие зазора между пуансоном ипуансонодержателем и нежесткое...

Номер патента: 863121

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Коренюгин, Симонов, Суходрев, Тиманюк

МПК: B21J 5/12

Метки: выдавливания, матрица

...ступенчатой поверхностью. Между корпусом и вставкой с вкладышем раэме863121 вставки. щена втулка 4 с наружной конической .поверхностью и внутренней цилиндрической ступенчатой поверхностью, Площадь конической поверхности втулки превьппает площадь гравюры вставки в 1,5-2 раза, а минимальная толщина стенки втулки равна 0,04-0,06 ее внутреннего диаметра. Матричная вставка и опорный вкладьпп сопряжены с втулкой 4 по посадке .А/С и в сборе запрессованы в корпус 1. Корпус крепится к плите штампа. Поскольку втулка должна обладать хорошей упругостью и высокой прочностью, она изготовлена из легированной инструментальной стали типа 60 С 2 с соответствующей термообработкой. Толшина стенки втулки определяется иэ условия ее прочности. После...

Номер патента: 863052

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпунин, Равин, Суходрев, Тиманюк, Шнитко

МПК: B21C 25/02

Метки: матричный, узел, экструдирования

...(матрица, матрицедержатель, ползушка, контейнер, пресса) осуществляется не по всей поверхности а лишь в нескольких точках. Для отвода ползушки при замене матриц необходимы дополнительные устройства (рукоятки), которые следует выполнять сменными для облегчения эксплуатации матричного узла, что несколько усложняет его конструкцию. Эти недостатки ухудшают надежность работы и условия эксплуатации матричного узла.Цель изобретения - повышение качества прессуемых профилей и надежности работы матричного узла.Поставленная цель достигается тем, что в матричном узле для экструдирования фиксатор и прижимная ползушка выполнены в виде кинематической пары винт - гайка. Ероме того, матрицедержатель и прижимная ползушка выполнены составными из сменных...

Номер патента: 855377

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Емельянов, Суходрев

МПК: G01B 5/30

Метки: деформаций, металлов, пластических

...при исследовании процессовпрессования и волочения.Поставленная цель достигается тем, чтокоордпчатную сетку формируют из свинцовых стержней В контейнере, перед заливкойлегкоп. авким металлом извлекают ее нзтз контейнера, обезжиринают и нагревают еедо температуры плавления этого металла,после доформирования удаление металлавыполняк 1 г путем послойного срезания споследую им травлением поверхности длявыявлек координатной сетки.Зт Спос;б осуществляется следующим об.разом,Из тнких свинцовых стержней формируют к рдинатную сетку путем размеще855377 Фориулп изобретения Составитель С. Сурков Рсдакаор Т. Гыршкан Техред А. Бойкас Корректор М 11 а 1 кнпи:аква 6883/55 Тираж 642 Годпнсное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 844142

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Кравченко, Симонов, Суходрев

МПК: B23B 31/20

Метки: зуб-чатых, колес, ориентирования

...кулачок выполнен составным из наконечника и основания и оснащен внутренним упругим элементом, расположенным между ними и контактирующим посредством наконечника с рабочим эле ментом привода.На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, в пазах 25 которого через равные угловые промежутки расположены кулачки, состоящие из наконечников 2 и оснований 3, которые связаны между собой внутренними упругими элементами 4. Наконечники 2 в свою оче рабочими элементами приром жестко установлен приания 3 через наружные уп и гайки 8 связаны с корты 9 с контрогайками 10 и установлены в резьбовых отечников 2 кулачков. Опорзапрессован в корпус 1. На це расположено...

Номер патента: 841775

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Равин, Суходрев, Шульга, Щербанюк

МПК: B21K 5/20

Метки: инструментас, полостью, типа, формообразующей

...Х 2 В 8 Ф наружным диаметром Ф 87 мм, высотой 40 мм, помещают в матрицу 4 с коническим отверстием (угол конус- ности 5). Как установлено предварительными экспериментами, при выдавливании полости упругая деформация для данного профиля составляет 0,44 мм/0,8 от размера, а коэффициент линейного расширения стали ЗХ 2 ВЯФ равен 10,510. С учетом теплового расширениятребуемая для компенсации упругихдеформаций температура нагрева заготовки геред выдавливанием составляет 100 С. 15Пуансон 3 из стали 9 ХС, НРС 5862,выполненный по размерам выдавливаемой полости, вставляют в заготовкусо стороны, противоположной направлению первоначального приложения де- Щформирующего усилия. Затем заготовку с помощью толкателя 5 вдавливаютв коническое отверстие...

Номер патента: 837514

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Желтонога, Лындин, Пинчук, Суходрев, Тиманюк, Шнитко

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьевна, образования, тонкостенных, цилиндрическихизделиях

...с возможностью нращения на оси 13 с подшипниковым узлом 14. Торец оси 13 имеетконическую полость, в которой установлен шарик 15, образуя упорныйподшипник для ролика 12. Ось 13 закреплена на головке 11 с помощью гаек16. Ролики 12 размещены на головке11 .таким образом, что окружностьописанная вокруг роликов, имеет диаметр, больший чем внутренний диаметртрубчатого элемента на величинуравную обжатию трубчатого элемента.Ролики 12 зафиксированы в этом положении с помощью центрального ролика, который состоит из двух втулок17 и 18 с сопряженными коническими. поверхностями, и закреплен на головке 11 болтом 19 и гайкой 20, МеждУ 45роликами и головкой 11 устанонленапрокладка 21 из антифрикционного материала,Устройство работает следующим образом....

Номер патента: 821011

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 8/00

Метки: инструмент, колес, обкатываниязубчатых, чистового

...1 это приращение равно половине разности высот зубьев готового и обкатываемого колес, а на .участке И - разности этих высот. Боковой профиль зубьев на обоих Щ участках аналогичен профилю в сек" ции А, Таким образом, на указанных участках секции.Б металл деформируется только вершинами зубьев. Научасткахи 1 ч секции Б в определенной последовательности увеличивается толщина зубьев от вершины зуба до впадины при их полной постоянной высоте. На участке 1 И зуб имеет полную толщину только на 1/3 высоты зуба, на участке 1 Ч/2 высоты зуба, на участке- на полной высоте зуба. Таким образом, на этом участке зуб инструмента имеет профиль, соответствующий зубу обкатываемого колеса. Величина приращения толщины зуба Ю зависит от угла зацепления зуба...

Номер патента: 821005

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьевна, накатывания, стенками, тонкими, цилиндрах

...проФилейна цилиндрах с тонкими стенками.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено гладким валком, установленным на шпинделе, и 20 парой рейка-шестерня, шестерня которой.установлена на шпинделе сооснос гладким валком и жестко связана сним, а рейка на ползуне, при этомгладкий валок установлен над профильной рейкой с зазором.На фиг. 1 изображено устройствопоперечный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1.Устройство состоит из ползуна 1;30 ведущей рейки 2, шестерни 3, шпинде"821005 О ие,2 ля 4, гладкого валка 5, профильной рейки 6, клиньев 7 и 8, смонтир 6 ваннЫх на общей станине 9.Устройство работает следующим образом.Возвратно-поступательное перемещение ползуна 1, смонтированного на станине 9, преобразуется парой...

Номер патента: 767231

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Дудецкая, Понкратин, Солнцева, Суходрев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...следующем соотношении, вес. %Углерод 0,36-0,42Кремний 1,40-1,75 20 Марганец 0,35-0,65Хром 2,00"2,60Вольфрам 1,40-2,10Молибден 1,00-1,40Ванадий 1,32-2,00 25 Никель 0,30-0,59Титан 0,20-0,44Цирконий 0,05-0,10Ниобий 0,05-0,10Алюминий 0,50-0,80железо Остальное.767231 их в карбонитридах высоко).Сталь выплавляли по общепринятойтехнологии в основной индукционнойпечи.Химический состав опытных плавокприведен в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Э л е м е н т ы Плавки Ип 5 Сг Я Ио Ч й Т 2 г МЬ А 0,.36 0,65 1,56 2,12 1,41 1,16 2,00 0,53 0,20 0,06 0,07 0,56 0,60 1,40 2,40 140 100 138 0,35 1,65 2,60 . 2,08 1,05 1,32 Оу 59 О/43 Ою 10 Ос 05 Ок 50 0,30 0,44 0,05 0,06 0,80 0,39 2 0,42 0,40 0,38 1,75 2,00 2,10 1,40 1 52 0,54 0,40 0,05 0,10 0,78 4 Поверхностная...

Номер патента: 764792

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Симонов, Суходрев

МПК: B21D 28/14

Метки: вырубки-пробивки, чистовой, штамп

...плунжер, связанный с выталкивателем 7, а плунжер, связанный с пуансон-матрицей 9, размещен в полости плунжера прижима-съемника 11, Пуансон 6 для пробивки подпружинен к выталкивателю 7 пружиной 12. Вырубная матрица 8 подпружинена к корпусу силового цилиндра 1 пружиной 5, а корпус силового . - .цилиндра 1 подпружинен к прессу пружиной 4. Пуансон-матрица 9 подпружинена к прижиму-съемнику 11 пружиной 13, Прижим-съемник подпружинен к корпусу силового цилиндра 2 пружиной 14, а корпус силового цилиндра 2 подпружинен к прессу.пружиной 15. Выталкиватели б и 17 пресса. расположены в ползуне и столе пресса. Силовые цилиндры заполнены жидкостью, например машинным маслом. При условии, что отношение площади поперечного сечения плунжера,...

Номер патента: 742019

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Желтонога, Ластовенко, Суходрев, Тиманюк

МПК: B21H 5/00

Метки: моделирования, накатки, профиля, процесса, эвольвентного

...углу наклона рабочей поверхности имитируемой накатной рейки,Для определения усилия деформирования и его составляющих используются датчи 55 ки 13 и 14, установленные на траверсе 15, Для измерения площадки контакта между заготовкой и инструментом может быть установлен датчик 16. фУстройство работает следующим образом.Под действием силы Р ползун 9, перемещаясь вправо деформирует пластичес- кую накладку 3 элемента зубчатого колеса 2 до тех пор, пока поверхность ролика 1 2 упора 1 0 не достигнет поверхности копира 1, Затем под действием наклонной плоскости и ползуна 9 элемент зубчатого колеса и жестко связанных с ним копир вместе с ползуном перемешаются по закону, обеспечивающему накатку эвольвентного профиля на пластической...

Номер патента: 731246

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Суходрев, Тиманюк, Янюк

МПК: F27D 3/00

Метки: заготовок, загрузки, нагревательные, печи

...штока демпфером.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство состоит из штока 1 с демпфером 2 и регулирующей втулкой 3. В средней части штока расположен приемный магазин 4, На конце штока, входящем в рабочее пространство печи, закреплен запирающий стакан 5 с теплоизолпрующим слоем б. На кожухе 7 нагревательной печи установлена загрузочная камера 8 с кольцеобразной полостью 9, радиальными отверстиями 10, загрузочным окном 11 и прорезями 12. Между кожухом и загрузочной камерой помещена уплотнительная прокладка 13.Устройство работает следующим образом. Заготовку 14 через окно 11 загрузочной камеры 8 помещают в приемный магазин 4 штока 1. Посредством пневмоцилиндра или любого другого привода...

Номер патента: 725775

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Годин, Кремнев, Равин, Суходрев, Шипулин

МПК: B21K 5/20

Метки: биметаллического, инструмента, формообразующего

...5 ХНВ, материал планирующего слоя 2 - сплав 65 ХЗВ 1 ОМФГТ.Матрйцу изготавливают в Следующей последовательностц.По форме рабочей поверхности готовой биметаллической матрицы .(с учетом температурных усадок) изготавливают мастер-матрицу. Затем в мастер-матрице штампуют мастер-пуансон с длиной рабочей части, равной высоте мастер- матрицы (фиг. 2). После этого углубляют эаходную цасть мастер-матрицы на толщину. плакирующего слоя (фиг . 3) и штампуют в ней пуансон с длиной рабочей части, равной глубине заходной части мастер-матрицы (раэмер Ь, фиг. фиг. 3). Пбслеэтого нагревают заготовку" основания матрицы, выдавливают в ней гнездо вторым (коротким) пуано соном, охлаждают ее до 550-600 С, приэтой температуре заплавляют гнездо в заготовке...

Номер патента: 721208

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, накатывания, рейка

...обеспЕчивает повышение точности накатываемых зубчатых колес и учеличнвает стойкость зубьев рейки,25формула изобретения 721 1. Рейка для накатывания зубчатыхколес, содержашая участки пеления, формообразования, калибровки и выхода. о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с цельюповышения точности накатываемого профиляи стойкости инструмента, зубья йа участке деления выполнены со срезами со стозроны подачи заготовки, при этом длинаи высота срезов возрастает в направленииучастка формообразования.2. Рейка пля накатывания зубчатыхколеспоп. 1, отличающаясятем, что длина срезов определена из со- отношения п ффльЪ, (о) э502 в2где ЪЛ - высота среза на первом зубеучастка деления;К (0,3-0,4)П 1 - коэффицнент, зависяшнйот материала накатываемого...

Номер патента: 715200

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Равин, Суходрев, Шульга

МПК: B21J 13/02

Метки: матриц, поверхности, рабочей, формообразования, штамп

...для создания условий, близких к изотермическим при подаче 20 заготовок в штамп (теплоизодяция заготовок) ц в процессе их деформирования (подогрев штампа до высоких температур и др,), что связано с дополнительными затратами и приводит к увеличению себестоимости матриц.Пелью изобретения является снижение себестоцдюсти и повышение качества матриц, изготавливаемых цз вь,сокопрочныхметаллических и биметаллических материалов,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом штампе формообразования рабочей поверхности матриц в отверстии выталкивателя соосно пуансону З 5установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении идентичны форме и размерам поперечного сечения пуансона.Такое конструктивное решение...

Номер патента: 712203

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Кравченко, Симонов, Суходрев

МПК: B23B 31/00

Метки: зубчатых, колес, установки

...на станине 10 с помощью плиты 11. Прижимная плита 9 имеет отверстие, через которое проходит ре. жущий инструмент, например, сверло2 ч 12, причем ось вращения инструментасовпадает с осью кольцевой мембраны2, В корпусе 1 выполнены полости В и Сдля удаления стружки из зоны обработки.25 Устройство работает следующим образом,В исходном положении сжатый воздух подается в полость с пневмоцилиндра, При этом поршень 5, переме 30 щаясь вместе с обоймой б и прижим,7 ной плитой 9 в крайнее верхнее. положение, с помощью конических упоров7 раздвигает лепестки мембраны 2,Обрабатываемое колесо 4 устанавливается базовым торцом на поверхностькорпуса 1 таким образом, чтобы шарики 3 вошли во впадины зубьев колеса .После этого подается сжатый воздухв...

Номер патента: 706464

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Дудецкая, Понкратин, Солнцева, Суходрев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...1,60-2.,60Никель . 0,60-1,20 Цирконий 0,06-0,12 Ниобий Ог 06 Оф 12 Титан 015-0.30 Алюминий 0,20-0 к 80 Молибден г 70-ЗюОО 2Ванадий . 0,40-1,20Железо Остальное 1 .Такая сталь обладает высокойпрочностью на растяжение, техноло-гической пластичностьют а такжетеплостойкостью азотированного слоя,Однако при повышенной сложностирабочей фигуры стойкость инструмен", 10 тов недостаточна из-за значительныхизгибающих напряжений в местах резких переходов, например при прессо-.вании профилей повышенной сложности,характеризующейся: коэффициентами 15 К 1 и Кар К Ъ 1 т 5 т а К К 2)60,.Периметр поперечногосечения профиля й Площадь поперечного сечения профиля Цельюизобретения является повышение прочности на изгиб стали для инструментов пластической...

Номер патента: 697221

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Суходрев, Хохряков, Шкляев

МПК: B21C 23/22

Метки: инструмента, режущего, составного

...извлекают изделия цз коцтейнера.15Нг фцг, 1 показано устройство дляосуществления способа в момецг началапроцесса соединения режугнцх элементовс корпусом; ца фцг. 2 - то же, в моментОКОНЧаНИя ПрсцЕССа; цг фцн, 3 - ртэ 1 гоэцг фцг.Способ ос чцествляется след;кннцмобразом,Дефовмцруемую часть 1 корпуса нагревают ц с иомонп гю его хвостовой ко 607223.няческой части устанавливают в пуаь:=:. сон 2 в верхнем его положении. В контейнер 3 помещают центрирующий поп.= зун 4 изготовленный по форме режущего инструмента, в пазах которого, выпол ненных на периферии, устанавливают хо-"= лодные режущие элементы 5. Ползун выполнен так, чтобы обеспечить прялега-.: ние,боковых поверхностей элементов к контейнеру с зазором, равным величине допгска на ширину...

Номер патента: 688295

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Кравченко, Симонов, Суходрев

МПК: B23B 31/14

Метки: зубчатых, колес, центрирования

...элементами 4 находятся в положении, при котором расстояние от каждого фикс:,- рующего шарика до осц вращения корпуса максимальны, Заготовка (зубчатое колесо) укладывается торцом на базовую поверхность корпуса 1, и корпус приводят во вращение. Прц этом под действцем центробежной силы грузы 3 начинают поворачивать рычаги 2 относительно осц шарниров, связывающих цх с корпусом 1, Фиксирующие элементы 4, установленные на рычагах, начинают давить на боковые поверхности зубьев зубчатого колеса, причем прц постсянцой скорости вращения корпуса 1 сцл давления каждого рычага на зубчатое колссо определяется расстоянием от фиксирующего элемента до осц вращения корпуса (чем больше расстояние, тем больше сила давления). Таким образом, на...

Номер патента: 681104

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Баранов, Суходрев, Тиманюк, Янюк

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукторах, нагрева

...1 приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - термичес- ЗС кие кривые (а - кривая нагрева эта681104 Формула изобретения каз дпи ентоектная,4 д г.З.У лонного образца; б - сердечника); на фиг. 3 - тарировочный график.П р и м е р. Нагревают заготовку диаметром 30 мм из стали Р б М 5 до температуры 1200 С и н процессе нагрева непрерывно контролируют ее температуру, В индуктор 1 помещают эталонный образец 2 из стали Р б М 5, а в дополнительный виток 3 на активной части токопровода индуктора - металлический сердечник 4, Предварительно в эталонный образец и сердечник зачеканивают термопары 5 и б, которые подключают соответственно к регистрирующим приборам 7 и 8. Токами частотой 8000 Гц нагревают образец и...

Номер патента: 672476

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Плешанов, Суходрев

МПК: G01B 5/30

Метки: деформации, металлов, пластической

...деформацию отверстий (21Известный способ вкл 1 очает большое количество операций, Его невысокая точ ность обуславливается. высверливанием ох верстий, а также одновременным деформи рованием разнопрочных материалов (свин ца и олова) модели.Цель изобретения - повышение точности измерения пластической деформации металлов модели,. Эта цель достигается тем, что координатную сетку выполняют из стальной проволоки, заливают ее металлом модели изатем удаляют.Сущность способа состоит в следующем. Изготевливают координатную сетку из стальной проволоки, предварительно ната-, нутой, заливают, ее металлом модели (свинцом) и удаляют проволоку, В образовав шиеся отверстия заливают легкоплавкий равнопрочный сплав, деформируют модель, выплавляют...

Номер патента: 670632

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бельский, Понкратин, Суходрев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...403 4 В качестве приыесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,04 вес. % каждого, Суммарное содержание вольфрама и холибдона должно быть не более 3,5 вес. 5 о, что создает наилучшие условия образования нитридов титана, циркония, ниобия, алюминия. Цирконий и ниобий взаимозаменяемы, и общее их содержание не превышает 0,2 вес. %. Содержание титана, циркония,:ниобия и алюминия должно соответствовать следующему соотношению компоненто,в, вес. %: Механические свойства предлагаемых ( 1 - 4) и известной ( 5) сталей после отжига, ковки и окончательной термообработки ло режиму: закалка от темпсратуры 1170 С в масло; двукратный отпуск при температурах 600 и 560 С с выдержкой по 1,5 ч при каждой температуре приведены в табл, 2. Предел...

Номер патента: 670398

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Кравченко, Симонов, Суходрев

МПК: B23F 23/02

Метки: зубчатых, колес, ориентации, цилиндрических

...(в данном случае плоскость чертежа), параллельную силам действия кулачков на деталь (силы трения не учитываются), Кулачки 1, 2, 3, 4 одновременно и независимо друг от друга вводят в контакт с фиксирующими элементами 6, 7, 8, 9 так, что каждый кулачок воздействует на соответствующий ему элемент в направлении к точке О. Величину воздействия (силу давления кулачка на фиксирующий элемент) непрерывно изменяют пропорционально расстоянию от кулачка до точки О: в примере расстояние от точек контакта кулачков 1 и 3 с фиксирующими элементами 6 и 8 до точки О одинаково. Следовательно, силы давления каждого из этих кулачков на фиксирующие элементы равны между собой и взаимно уравновешиваются. Поэтому зубчатое колесо 6 в направлении действия...