Способ обработки прессового инструмента

Номер патента: 1413440

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Дорощенко, Невский, Нестеров, Степанов

МПК: G01H 11/06

Метки: амплитуды, инструмента, колебаний, механических, окончания, рабочего, ультразвукового

...колебаний рабочего окончанияультразвукового инструмента Ая изсоотношения Ахх 1 н Ан где А н 1Ахх нформула изобретения Способ определения амплитуды механических колебаний рабочего оконча- .г ния ультразвукового инструмента,включающий измерение потребляемого. 50 1Составитель В.ТальвойшТехред М.Ходанич Корректор О.Кравцова Заказ 3770/42 Тираж 524ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении лри контроле параметров технологических процес 5 сов, происходящих с использованием ультразвука, а,также в медицинской...

Номер патента: 481785

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Вышинский, Тявловский

МПК: G01H 1/00

Метки: амплитуды, инструмента, колебаний, конца, механических, рабочего, ультразвукового

...импульсов. фикируя длительность нарушения электричесч О зизмер колеб путем переерабочего, а,о концазначительнымнагрузки.ение точнос-2) Заявлено 21.03,73 (2 присоединением заявки Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано втехиологическихпроцессах обработкидета лей с помощью ультразвука.Известен способ измерения амплитуды механических колебаний рабочего конца ультразвукового инструмента, основанный на преобразовании амплитуды механических колебаний в электрическое напряжение, по которому измеряют амплитуду колебаний широкой нерабочей торцовой части ультразвукового инструмента и по ней в соответствии с экспериментально полученной зависимостью определяют амплитуду колебаний рабочего конца....

Номер патента: 897894

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Волков, Павловская, Понкратин, Суходрев, Шульга

МПК: C23C 11/16

Метки: восстановления, инструмента, прессового

...на глубину износа нитридной зоны.Способ опробован в производственных условиях. Для прессования ромбообразного профиля из стали Р 18 взяты пресс-матрицы, изготовленные из стали Зх 2 В 8 Ф, предварительнооазотированные при 520 С со степенью диссоциации ИМ= 20-25 в течение 40 ч. Общая глубина азотированного слоя составляет 0,25 мм, глубина нитридазотированной зоны исходного азотчрованного слоя 50 мкм. Проводят сравнительные испытания стойкости азотированных пресс-матриц, обработанных по известному и предлагаемому способам.Обработку по известному способу производят следующим образом.После четырех циклов работы инструмента, те. четырех прессовок у,инструмента полностью изношеназотированный слой. Производят повторное азотирование...

Номер патента: 362673

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бырев, Гринвальд, Страшно

МПК: B23K 9/10, G01J 5/08

Метки: процессе, температуры

...ли(нзы 7 прое(ц(и(рует(оя (на по(верхвооть фото(пр(ие(мпги(ка так, чтобы ра(вппомерцо ос(вет(ить в(сю его светочув(ст(в(ительпгую плогцад(ку. Ра(в(но(ме(р(наст(ь 0(авещен(ия м(ож(но наблпода(ть пр(и по(м(о(щ(и на(блгодательной о(пти(ческой си(. стем,ы 10 при по(ме(ще(н(и(и (свето(дел(ительгго(й (пласти(ны 11 в пол(оже(н(ие 1.И(зображение С 1 веточ(у(вствительной пл(ощадк(и фот(о(пр(неми(ика,в отраже(п(ных лучах о(п.пическо(Й си(стемой 9 проеци(руетоя ца по(ве(рх(ность объе(кта с(вар(ки,Ра(зме(р освещен(ной п(лопцад(кп 1 фото(п(рпгем(ни(ка 2 и( и(з,с(б(ра(жепгие ее в плос(кост(н зоны 1 с(вар(ки одтпозцачпо определяют разгмер контр(олефир(уе(мо(по уча(ст(ка з(ояьп с(ва(рк(и, так как пло(ск(ость, в которой ца(ход(иться по(верхнс(сть...

Номер патента: 447375

Опубликовано: 25.10.1974

Автор: Лаптев

МПК: C03B 5/24

Метки: выработке, подготовки, процессе, стекломассы, температуры

...температуры питателя стекломассы,внполненная по данному способу, приведена на чертеже .Она имеет датчики 1-3 температуры, установленные у левой и правой сторон и дна питателя 4 стекломассы; регуляторы 5 и 6, управляющие подачей топлива соответственно к горелке 7 одной из сторон питателя и к горелкам 7 и Б одновременно; исполнительные механизмы 9 и 10; регулятор П, изменяющий температуру на выходе в соответствии с заданным значением, устанавливаемым задатчиком 12 путем изменения напряжения на пластинах-электродах 13, установленных с боковых сторон, с помощью, например, магнитйого усилителя 14.3 44При нарушении температурного равновесия питателя стекломассы по сторонам, на входе регулятора 5 появляется разностныи сигнал с датчиков 1 и 2, и...