Способ изготовления деталей типа инструментас формообразующей полостью

Сфез Сфаетскмх Соцнапнстических Республик(51)М, Кл.зВ 21 К 5/20 В 21 ) 5/12 Государствеииый комитет СССР яо делам изобретений и открытий(71) Заявитель Физико-технический ийститут АН Белорусской ССРГюч цт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬР Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью для процессов прессования, волочения, штамповки и др.Известен способ изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью, при котором при оформлении формообразующей полости заготовку с отверстием обжимают по пуансону в конической матрице приложением деформирующего усилия к торцу заготовки 1 .Недостатком известного способа является то, что возникающие при выдавливании удельные усилия являются недостаточными для качественного оформления заходных конусов полости, что имеет важное значение при изготовлении полости формообразующего инструмента.Цель изобретения - обеспечение более высокого качества оформления заходного конуса полости.Поставленная цель достигается тем, что после обжима осуществляют Формирование эаходного конуса приложением усилия с противоположного торца заготовки при сохранении постоянной радиальной нагрузки на заготовку, обусловленной обжатием.На фиг. 1 изображен этап образования боковой поверхности полости;на фиг2 - этап формирования заходного конуса,Образование боковой поверхности 1формообразующей полости заготовки 2осуществляют обжимом заготовки с отверстием по пуансону 3 в коническойматрице 4 приложением усилия посредством толкателя 5 к торцу б заготовки. Формирование заходного конуса 7осуществляют приложением усилия спротивоположного торца 8 заготовки 2.для повышения точности размеров получаемой полости перед деформированием заготовку нагревают до температуры, обеспечивающей последующее умень 20 шение размеров полости соответственноизменению этих размеров вследствиеупругой деформации после снятия нагрузки,Способ осуществляется следующимобразом.Предлагаемым способом изготавливают матрицу, предназначенную для прессования стальных фасонных профилей З 0 квадратного сечения.Заготовку 2 с отверстием из стали 3 Х 2 В 8 Ф наружным диаметром Ф 87 мм, высотой 40 мм, помещают в матрицу 4 с коническим отверстием (угол конус- ности 5). Как установлено предварительными экспериментами, при выдавливании полости упругая деформация для данного профиля составляет 0,44 мм/0,8 от размера, а коэффициент линейного расширения стали ЗХ 2 ВЯФ равен 10,510. С учетом теплового расширениятребуемая для компенсации упругихдеформаций температура нагрева заготовки геред выдавливанием составляет 100 С. 15Пуансон 3 из стали 9 ХС, НРС 5862,выполненный по размерам выдавливаемой полости, вставляют в заготовкусо стороны, противоположной направлению первоначального приложения де- Щформирующего усилия. Затем заготовку с помощью толкателя 5 вдавливаютв коническое отверстие матрицы (подвергают радиальному обжатию). В результате обжатия заготовки 2 происходит заполнение металлом боковогорельефа пуансона 3. К моменту завершения процесса Образования боковой поверхности 1 полости торец бтолкателя 5 касается матрицы 4 ивдавливание заготовки в коническоеотверстие матрицы прекращается.Б дальнейшем матрицу 4 с заготовкой 2 перемещают в направлении первоначального движения заготовки,вдавливая пуансон 3 в заготовку 2до образования эаходной части 7 полости (Фиг. 2),В результате получают матрицу свыдавленной полостью, точность размеров которой соответствует 2-у 4 О классу. Такая матрица не требует последующей доводки.Процесс выдавливания полости в описываемом примере происходит поэтапно: образование боковой поверхности полости за счет радиального обжатия заготовки на пуансоне в результате ее вдавливания в коническое отверстие матрицы, затем образование заходной части полости при неизменном радиальном обжатии эа счет вдавливания пуансона в заготовку. На заключительном этапе выдавливания исключено трение между наружной поверхностью заготовки и поверхностью конического отверстия матрицы, что позволяет уменьшить потребное усилие деформирования и осуществить оформление заходного конуса полости.Формула изобретенияСпособ изготовления деталей типаинструмента с Формообразующей полостьюпри котором при оформлении формообразующей полости заготовку с отверстием обжимают по пуансону в конической матрице приложением деформирующего усилия к тооцу заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения более высокогокачества оформления заходного конусаполости, после обжима осуществляютФормирование эаходного конуса приложением усилия с противоположного торца заготовки при сохранении постоянной радиальной нагрузки на заготовку,обусловленной обжатием.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 501823, кл. В 21 Д 5/20, 23.05.73.84177597 ис. ЯСоставитель А. ГородноваРедактор М. Ткач Техред А. Ач Корректор Л. ИванЗаказ 4940/8 Тирах 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4