Рейка для накатывания зубчатых колес

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ721208г(7 ) Заявитель физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) РЕЙКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(е 2-Ъ )М=аХ Йзобретеняя относится к области обработки металлов давлением и может быть ис-.пользовано при накатывании зубчатых колес,Известен зубодеформнрующий инстру 5мент, выполненный с заходным и деформирующим участками, зубья которых имеют одинаковый шаг 1,Однако известный инструмент не обладает достаточной стойкостью и не обеспечивает высокой точности накатываемыхзубьев,Наиболее близким по технической сущности и постигаемому результату к предложенному инструменту является рейка плянакатывания зубчатых колес, содержащаяучастки деления, формообразования, калибровки и выхода, Для облегчения внедрения инструмента в заготовку вершинызубьев на участке деления выполнены снебольшим наклоном 12,Основным недостатком известной конструкции рейки является неточность деления заготовки на заданное число зубьев с опинаковым шагом, следовательно, недостаточная точность накатываемых зуГчатых колес и относительно невысокаястойкость зубьев на калнбрующем участке инструмента,Целью изобретения является повышениеточности накатываемого, профиля и стой-кости инструмента,Поставленная цель достигается за счеттого, что в преплагаемой рейке зубьяна участке деления выполнены со срезами со стороны подачи заготовки, при этомдлина и высота срезов возрастает в направлении участка формообразования. Приэтом длина срезов определяется из соотношения где Ь - длина среза;рИ 2 - соответственно модуль и чигло зубьев накатываемого колеса;208 фковий номер которого равен половине числа зубьев накатываемого колеся, то естьдо конца участка деления,Таким образом на участке деления5 вершины зубьев рейки имеют уменьшаюшнйся шаг в направлении, обратном леремещенню рейки. Причем первый зуб имеет,минимальный срезчих-О )В , а последний+у-ъ )мОксиммьнывя 1 Это прФу 2водит к тому, что в процессе накатки надиаметре заготовки укладывается целоечисло шагов зубьев рейки н происходитточное деление заготовки на заданное число зубьев накатываемого колеса.После процесса деления осуществляетсяпроцесс деформирования заготовки и ка 20 либровки полученных зубьев.Использование предлагаемого изобретения обеспЕчивает повышение точности накатываемых зубчатых колес и учеличнвает стойкость зубьев рейки,25формула изобретения 721 1. Рейка для накатывания зубчатыхколес, содержашая участки пеления, формообразования, калибровки и выхода. о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с цельюповышения точности накатываемого профиляи стойкости инструмента, зубья йа участке деления выполнены со срезами со стозроны подачи заготовки, при этом длинаи высота срезов возрастает в направленииучастка формообразования.2. Рейка пля накатывания зубчатыхколеспоп. 1, отличающаясятем, что длина срезов определена из со- отношения п ффльЪ, (о) э502 в2где ЪЛ - высота среза на первом зубеучастка деления;К (0,3-0,4)П 1 - коэффицнент, зависяшнйот материала накатываемого зубчатогоколеса,Длина срезов возрастает в направленииучастка формообразования до зуба, порядния;1 =Н-йв где ЪЛ -Н зЗ - днаметр заготовкн, а высотасрезов определена нз соотношенияъ = Не,М"пфль Ъа у - (н)Х ,Хгде "ИМ - высота среза на первом зубе участка пеленая;Н - высота зуба на калибрующемучастке;ЬЪ - величина прнращеняя высотысрем на зубьях,начиная со второго доЬф,К = (0,3-0,4)Ф - коэффициент, зависяший от материала накатываемого зубчатого колеса,На фиг, 1 показана предлагаемая рейка, общий вид; на фиг. 2 - зубья рейки,Рейка имеет участок 1 деления, участок 2 реформирования, участок 3 калиб ровки и учовки и участок 4 выхода. Впадины зубьевна участках 1, 2, 3 расположены на одной прямой, Высота зубьев на участках1 и 2 постепенно увеличивается по калибрующего участка 3, На участке 1 на ребрах зубьев, образуемых пересечением ихбоковых поверхностей с наклонными плоскостями вершин, выполнены срезы, Числозубьев на участке деления равно половинечисла зубьев накатываемого колеса, Минимальная высота среза на первом зуберейкн выбирается из расчета минимальной,деформация, но так, чтобы срезанный зуб.оставлял на заготовке наметку поста,точной глубнны для последующего центри:рованйя, Высота среза на первом зубе припята равной гпе П 1 - модуль накатываемого колеса.На каждом последующем зубе рейки, начиная со второго в направления попачи заготовки, высота среза бупет возрастатЬ на величину ЬЪ, определяемую нз отно- шения(щ-дгде Ь 1 - длина среза;ВИ 2, - соответственно модуль и числозубьев накатываемого колеса;2 . - диаметр заготовки, а высота4срезов определена из соотношеКт ИЛУ, ьЪ=, (и-Фп= -высота среза на первом зубеучастка деления;высота зуба на калибрующемучастке;величина приращения высотысреза на зубьях, начиная совторого до О"-2Составитель В, Ионовасилькова Техред Н Бабурка Корректор И, Муск Редактор Заказ 39/10 цнПодписноеССР Тираж 986И Государственного комитета Сделам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ п 130ород, ул, Проектная, 4 нт, г. У л ППП 5 721208 6К(0,3-0,4) т) - коэффициент, завися. Авторское свидетельство СССРщий от материала накатываемого зубчато- Ис 341572, кл. В 21 Н 5102, 1971,го колеса,Источники информации, 2, Патент Великобритании % 1403634,принятые во внимание при экспертизе з кл. В 3 М, 1975 (прототип),