Способ изготовления многослойной трубы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик,06,77(21) 2497953/25 51) М, Кл 23 Р 3/ нием заявки-исоер осурдрстеенныЙ номнтетСовете 22 нннстров СССРоо релам нзооретеннйи открытнй(45) Дата опубликования описания 25.11,7(2) Авторы изобретеии 71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ многокЧЕНИЕ С 2 тное короткмежуточной ефорллация сварка тр справочное вопотермообработкой; гильзы и термоуб в зашитной атсовместная ддиффузионнаямосфере. схем: сварка ке сочленкууме и пьной очист- необхомых ерхност ными требованиями. зобретение отн сится к области об работки метвппов давлением и можетбыть использован: при изготовлении труб высокого давления с внутренним диаметром более 10 ммСпособ из готов пения многослойных труб горячей и холодной деформацией, термодиффузионной сваркой и сваркой взрь вом 111.Недостатками известного способа изготовления многослойных труб являются непрочное соединение слоев трубы при изготовлении их совместной деформацией (перемещение слоев при монтаже, пробивание жидкости между слоями в установках высокого давления).При термодиффузионной сварке - сложность, трудоемкость подготовки сочпеняемых поверхностей и ведения процесса, что видно из извест 2 ьтх технологических димость в постоянном усипии, обеспечивающем плотный контакт,5 Сварка в этом случае возможна только при условии если коэффициент термического расширения внутренней трубыбольше, чем наружной. Е противном случае этот процесс возможен только в спе 10 циапьных штампах,Наиболее близким техническим решением к предпвгвемому изобретению является способ, при котором устанавливают трубы одна в другую, нагревают и25 совместно деформируют)2),Недостатками известного способа являются; малая производительность низкаяпрочность соединения слоев, значительный расход дорогостоящего цветного ме 20 твлпв в качестве промежуточного слоя,сложность подбора металла образующего сплавы с гильзами, материал которыхзадан в соответствии с эксппуатацион6325324 Цепью изобретения является повышение прочности соединения слоев упроще) ние технологии изготовления и расширение сортамента многослойных труб.Дпя этого по предлагаемому способу 5 перед установкой труб одна в другую контактирующие поверхности их наугпероживают при температуре вьлде А с в потоке газового карбюризатора до образования эвтектики, а нагрев производят до темпера О туры плавления эвтектики, и деформируют до ппотного соединения слоев.Предлагаемый. способ осуществляют следующим образом, Контактирующие поверхности труб наугпероживают по известной технопогии твердым ипи газовым карбюризатором до образования эвтектики. Поспе этого внутренняя гипьза вводится в наружную и подвергается совместному нагреву до температуры плавления эвтек О тики и деформации до плотного соединения слоев, после чего трубы .охлаждаются.В качестве конкретного примера рассмотрен способ изготовления двухслойной трубы размером 170 х 50 мм из стали 20 хЗМВФ, Назначение труб-коммуникации установок дпя производства попиэтипена. Исходной заготовкой спужат трубы размером 180 х 20 мм (ГОСТ 9567-60) и 130 х 30 мм (ГОСТ 9567/60). Зо Науглероживание контактных поверхностей труб производят в цементационной реторте при температуре 950-970 оС, В качестве газового карбюризатораиспопьэуют метан. После цементации до содержания углерода - 43% (нагпубину0,5-08 мм), трубы сочпеняют (т. е.одна вводится внутрь другой), затем подвергают дальнейшему нагреву до темпе ратуры 1150-1160 С (т. е. температуоры плавления эвтектики) и совместно деформируют до плотного соединения споев. Величина обжатия по диаметру составляет 12-14 мм.45 После охпаждения трубы (при необходимости) подвергают правке.Предлагаемый способ изготовления многослойных труб по сравнению с известным обладает следующими преимуществами: повышается прочность соединения слоев, упрощается и удешевпяется технология, расширяется сортамент труб как по геометрическим размерам, так и по материалам;экономится дорогостоящий цветной металл дпя соединения труб,Трубы, изготовленные предпагаемым способом, могут найти широкое применение в качестве коммуникаций в установках высокого давления дпя производства полиэтилена, Ориентировочный экономический эффект по данным ИркутскНИИХИММАШа составит 200000 рублей на одну установку. Форму па изобретения Способ изготовления многоспофной трубы, включающий операции установки трубодна в другую, нагрева и совместной деформации, о т и и ч а ю щ и й с ятем, что с целью повьпдения прочностисоединения споев, упрощения технологиииэготовпения и расширения сортаментамногослойных труб, перед установкойтруб одна в другую контактирующие поверхности их науглероживают при температуре выше Ас в потоке газовогокарбюризатора до образования эвтектики а нагрев производят до температурыппавпения эвтектики.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Чепурко М. И. и др. БиметаппиФческие трубы, Метаппургия, 1974,с. 143,2. Патент США %3397445, кп. 29474, Составитель Н. КулаковаРедактор Л. Василькова Техред Н. Андрейчук КорректорВ, СердюкЗаказ 6464/12 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1130 З 5 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 финиап ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4