Пермикина

Номер патента: 594079

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алямовская, Мытников, Пермикина, Полежаев, Рутман, Соколов, Тихонов

МПК: B01J 2/02, C04B 35/626

Метки: оксидных, порошков

...;доостаточного содержанияв геле 10-30% водорастворимых солей, сушку и химическое диспергирование путем обработки водой, последнюю,ойерацию осушеСт- вляют водой, в которую вводят органическоесоединение из, класса кетонов при соотношении вода: органическое соединение от 10:1 10 до 10;4.Органическая жидкость в составе диспергатора способствует замедлению процессарастворения солевой прослойки, что приводитк снижению напряжений в структуре геля и 15 уменьшению степени дробления гидроокисиалюминия, т.е. к увеличению выхода крупных гранул.П р и м е р 1. 1 л промышленного алюминатного раствора с концентрацией 130 г/л 20 смешивают с 11 л воды и полученный разбавленный раствор вводят при перемешивании в 400 мл соляной кислоты плотностью1,19 г/ем...

Номер патента: 582232

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Игнатова, Пермикина, Рутман, Чемоданова

МПК: C04B 33/20

Метки: масс, огнеупорных, особоплотных, тонкозернистых

...под давлением 400 -Изделия обжигают в газ ипри 1650 в 17 С. Данные о влиянпп временивпбромельнице на свойства по.лий, например корундовых, прдавлением 1200 кг см, приведе582232 Свойства изделия Время смсгпнвання в вибромельннце,минпредел прочности прп сжатии, кг/смКорректор В. Петрова Редактор Н. Хубларова Заказ 2580/9 Подписное Изд. ЛЪ 947 Тираж 778 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 В результате указанного комбинированного смешивания порошков перед прессованием можно получить особоплотные корундовые изделия без применения сложной технологии, включающей тонкое измельчение материала, 5 его предварительное...

Номер патента: 512197

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Пермикина, Семкина

МПК: C04B 33/32

Метки: высокоплотных, корундовых

...изделий путем смешения компонентов шихты с добавками, измельчения смеси, формования заготовок и обжига их при температуре 1700 - 150 С.Цель изобретения - повышение термической стойкости и механической прочности изделий.Достигается это тем, что осуществляют дополнительную термическую обработку изделий при температуре 1200 - 1500 С.П р и м е р. Технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1450 С. Затем добавляют 1% Т 102, и смесь измельчают до величины частиц менее 2 мк. Для удаления намола железа смесь обрабатывают соляной кислотой, после чего массу смешивают с парафином на водной бане. Из этой массы наконечники и чехлы оформляют одним из известных способов, например гидростатическим прессованием, протяжкой или...

Номер патента: 421672

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Восточный, Игнатова, Пермикина, Проектный

МПК: C04B 35/18

Метки: вяжущее

...18 - 22.Для получения вяжущего используют едкий натр, алюминиевую стружку и воду, при этом компоненты берут в следующем соотношении в вес. %: 6,25 - 6,5 н. раствор МаОН 90 - 92, металлический алюминий 8 - 10. Молярное соотношение МаО/А 1 еО в смеси составляет 1,3 в 1,4.При изготовлении вяжущегоды добавляют 2,5 вес. ч. тверд затем постепенно при постоянном перемешивании вводят 1,25 вес. ч. металлического алюминия в виде кусочков стружки или гранул, размером 1 - 3 мм. Образующийся раствор -- прозрачная жидкость светлосерого цвета с плотностью 1,4 г/см.Вяжущие свойства раствора сохраняются в интервале плотностей 1,2 - 1,4 г/см, При необходимости уменьшения плотности раствора до 1,2 г,см" полученный раствор с плотностью 1,4 г/см...

Номер патента: 368201

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Пермикина

МПК: C04B 35/04

Метки: смесь, сырьевая, форстеритового

...4 Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использованов производстве огнеупорных форстеритовыхизделий и радиотехнических материалов, например форстеритовой радиокерамики.Известна огнеупорная масса на основе периклаза.Целью изобретения является еплотности массы.Это достигается, что она содержит(в вес. %):Периклаз с размером частиц0,06 - 0,01 мми, кроме того,Кремнезем с размером частиц0,02 - 0,002 мм 40 - 43Клинкер из сырьевой смеси получают следующим образом.К исходному тонкомолотому кремнезему сразмером частиц 0,10 - 0,05 мм добавляютболее крупнозернистый периклаз с размеромчастиц 0,5 - 0,1 лсм и производят совместноетонкое измельчение их до получения смесипорошков с задаиным зерновым составом.Затем из массы...

Номер патента: 349661

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Восточный, Игнатова, Йатентко, Кузьмин, Пермикина, Проектный

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, например, огнеупорных, пористых, форстеритовых

...является повышениетермической стойкости изделий. Это достигается тем, что масса содержит, вес, сгс;Окись магния 50 - 80и, кроме того,Стеклонаполнитель, например кремцеземистую вату,стеклоткань 20 - 50. Изделия из указанной массы получают следующим образом.В качестве образующего форму изделий материала используют кремнеземистую вату или стеклоткаць, которую укладывают послойцо или наматывают ца шаблон, а затем пропитывают суспензией окиси магния, С той же целью могут быть использованы кремнеземцстая вата или стеклоткань, предварительно пропитанные суспензией окиси магния. Оформленные таким образом изделия сушат и обжига.от при температуре образования нового соединения, например, форстерита при 1550 - 1700 С. Готовые изделия после...

Номер патента: 285575

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мамаева, Меньшенина, Пермикина, Семкина

МПК: C04B 35/18

Метки: масса, огнеупорная

...расплавам металлов в присутствии углерода.Это достигается тем, что масса содержит в качестве добавки нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:окись алюминия 90 - 98 нитрид алюминия 2 - 10Кроме того, масса дополнительно содержит порошок металличесхсн о алюминия до 10 вес. %.Для приготовления массы используют технический глинозем и синтезированный нитрид алюми 1 гня, молотые в Вибромельнице до размера частиц менее 2 11 к, Смещение компонентов производят также в вибромельнице,Изделия (чехлы длиной 150 лья с внешним диаметром 25 лотт и толщинои стенки 4 - 5 мм) формуют методом протяжки из массы с дооавкой мучного клейстера или парафина,. затем производят предварительный обжиг для удаления связки и окончательный обжиг при...

Номер патента: 259833

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Евдокимова, Пермикина, Семкина, Торопов, Чудинова

МПК: B01J 21/02, B01J 21/16, B01J 37/04 ...

Метки: аммиака, иссоциации, катализатора, носителя, приготовления

...пудры П естве 15 вес. 00. Повышенное ко дры вводят для обеспечения р хностн н эффективнык размеров дующем обжиге, Исходные п нвают с парафином в кол 8 вес. % при нагреве до темпе в спспнальном смесителе в течен Готовую массу под небольшпхт давлением протягивают через мундштук в виде трубки, затем механически разрезают на отрезки в виде бус длиной 8 - 9 м диаметром (внешним) 8 - 9 л.я, диаметром (внутренним) 2 - 3 я,я. Оформление носителей катализаторов в виде бус в отличие от шариков обеспечивает в последующем полную пропптку готового изделия катализатором, Связку(парафин) отсасывают в течение 24 - 30 час до температуры 180 - 200 С.Обжигают изделия при температуре 1400 С с выдержкой 5 час в окнслптельной атмосфере. Готовят...